[發明專利]一種圓形電容上下電極的自動焊接裝置

有效

• 申請號: 201611220287.4
• 申請日: 2016-12-26
• 公開（公告）號: CN106695050B
• 公開（公告）日: 2018-11-09
• 發明（設計）人: 鄧君;黃紅梅;鄧凱;李培
• 申請（專利權）人: 東莞理工學院
• 主分類號: B23K3/00
• 分類號: B23K3/00;B23K3/06;B23K3/08
• 代理公司: 北京華仲龍騰專利代理事務所(普通合伙) 11548
• 代理人: 鄭鋼

本發明涉及電容加工設備領域，尤其涉及一種圓形電容上下電極的自動焊接裝置，它包括配電控制箱及其上方通過支架設置并與其連通的轉盤,所述的轉盤的下方沿環形均勻的設置有夾具，所述的轉盤的外側按順時針方向依次設置有上錫絲上料裝置、錫絲焊接裝置、電容翻轉裝置、下錫絲上料裝置和錫絲焊接裝置，且它們連接到配電控制箱；本發明的目的是提供一種圓形電容上下電極的自動焊接裝置，設置有圓盤，在圓盤上設置有產品夾具，在圓盤上順時針依次設置有上錫絲上料裝置、錫絲焊接裝置、翻轉裝置、下錫絲上料裝置和焊接裝置，實現了圓形電容的自動翻轉，極大的提高了焊接效率，節省了生產工時。

技術領域

本發明涉及電容加工設備領域，尤其涉及一種圓形電容上下電極的自動焊接裝置。

背景技術

隨著電子科技的飛速發展，電容器的應用也越來越廣泛，電容器多種多樣，有一種電容器為圓形電容，他包括主體和上下電極。

在圓形電容的加工過程中，主體和上下電極大多采用焊接進行加工，現有的圓形電容電極焊接大多都是先人工將電極錫絲插入主體中。然后再進行焊接，其中需要進行人工進行換邊，同時需要兩次固定，操作復雜，耗費了大量的人力勞作，同時焊接效率不高，消耗了大量的生產工時。

發明內容

本發明的目的是提供一種圓形電容上下電極的自動焊接裝置，設置有圓盤，在圓盤上設置有產品夾具，在圓盤上順時針依次設置有上錫絲上料裝置、錫絲焊接裝置、翻轉裝置、下錫絲上料裝置和焊接裝置，實現了圓形電容的自動翻轉，極大的提高了焊接效率，節省了生產工時。

為了實現以上目的，本發明采用的技術方案為：一種圓形電容上下電極的自動焊接裝置，它包括配電控制箱（14）及其上方通過支架設置并與其連通的轉盤（13）,所述的轉盤（13）的下方沿環形均勻的設置有夾具（1），所述的轉盤（13）的外側按順時針方向依次設置有上錫絲上料裝置（4）、錫絲焊接裝置（6）、電容翻轉裝置（7）、下錫絲上料裝置（8）和錫絲焊接裝置（6），且它們連接到配電控制箱（14）；所述的電容翻轉裝置（7）包括設置在配電控制箱（14）上的電容翻轉座（71），所述的電容翻轉座（71）上設置有相互配合的翻轉高度調節手輪（72）和翻轉上下活動座（73），所述的翻轉上下活動座（73）上設置有相互配合的翻轉前后活動氣缸（74）和翻轉前后活動座（75），所述的前后活動座（75）上設置有液壓馬達（76），所述的液壓馬達（76）上設置有翻轉夾持氣缸（77），所述的翻轉夾持氣缸（77）上兩邊連接有翻轉夾持活動座（78），所述的翻轉夾持活動座（78）上設置有與產品（19）配合的翻轉夾持塊（79），所述的翻轉夾持塊（79）設置有上下兩組，且通過調節扳手（80）調節之間的距離，所述的翻轉前后活動氣缸（74）、液壓馬達（76）和翻轉夾持氣缸（77）連接到配電控制箱（14）。

進一步的，所述的上錫絲上料裝置（4）包括上錫絲輸送切斷裝置和轉送裝置，所述的轉送裝置包括轉送支架，所述的轉送支架上設置有錫絲取料升降氣缸（51），所述的錫絲取料升降氣缸（51）上方設置有與其配合的錫絲取料電機（52）、下方設置有與錫絲配合的錫絲取料夾持器（49），所述的錫絲輸送切刀裝置、取料升降氣缸（51）和錫絲取料電機（52）連接到配電控制箱（14）。

進一步的，所述的上錫絲輸送切斷裝置包括上錫絲上料座（44），所述的上錫絲上料座（44）上設置有與錫絲（42）配合的拉動滾筒（43），所述的拉動滾筒（43）的末端設置有錫絲定位塊（45），所述的錫絲定位塊（45）的前端設置有上錫絲切刀（47）和折彎塊（49），且它們分別連接有上錫絲切刀氣缸（46）和折彎氣缸（48），所述的拉動滾筒（43）、上錫絲切刀氣缸（46）和折彎氣缸（48）連接到配電控制箱。