[發明專利]一種脫硝催化劑的再生清洗液及脫硝催化劑的再生方法

在審

• 申請號: 201611219977.8
• 申請日: 2016-12-26
• 公開（公告）號: CN106732824A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發明（設計）人: 付文升;羅劍渝;鐘崢嶸;周琦;甯桂彬;劉偉
• 申請（專利權）人: 重慶明珠環保工程有限公司;重慶師范大學
• 主分類號: B01J38/48
• 分類號: B01J38/48;B01J38/62
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙)11371
• 代理人: 李雙艷

技術領域

本發明涉及一種催化劑再生領域，且特別涉及一種脫硝催化劑的再生清洗液及脫硝催化劑的再生方法。

背景技術

SCR脫硝技術成為電廠脫硝的主流技術。脫硝系統中最關鍵部分是催化劑，成本通常占脫硝裝置總投資的很大一部分，催化劑作為技術的核心部分，設計運行壽命至關重要，但在實際運行中往往由于灰塵等有害物質造成催化劑失去部分活性，煙氣出口達不到排放標準，氨逃逸超標，需更換催化劑。但昂貴的催化劑更換費用也是SCR系統面臨的一項重大問題，因此，催化劑再生技術應運而生，再生費用僅為更新費用的60％左右，大大節省了SCR系統的運行成本，而且還省去了處理失效催化劑的工作，消除了環境污染的隱患。引起催化劑失活的原因有燒結、堵塞，中毒和磨蝕等，其中堵塞和中毒是引起失活的主要原因。堵塞失活主要是由于煙氣中的細小顆粒物聚集在催化劑的表面和小孔內，阻礙了反應物分子到達催化劑表面造成的，其中，含SiO₂的飛灰沉積在催化劑表面，在高溫環境下易固結在催化劑表面，堵塞催化劑孔道并覆蓋其活性位點，從而引起催化劑脫硝活性的下降。引起催化劑中毒的因素很多，有K、Na、Ca、As、P等。金屬(主要是K、Na和Ca)元素被認為是對催化劑中毒危害最大的一大類元素，不僅包含金屬氧化物，還有金屬的硫酸鹽和氯化物等。因此開發脫硝催化劑的新型高效再生清洗液，延長催化劑使用壽命是十分必要的。

現有的失效脫硝催化劑的再生方式通常是采用超聲波清洗或者采用酸洗的方式進行，但是超聲波清洗在工業中通常會遇到功率不夠導致穿透性較差的問題；而再生過程中主要采用酸洗會破壞催化劑的結構。

發明內容

本發明的目的在于提供一種脫硝催化劑的再生清洗液，此脫硝催化劑的再生清洗液能夠有效清除已失活的脫硝催化劑表面的污垢使其重新恢復活性。

本發明的另一目的在于提供一種脫硝催化劑的再生方法，該脫硝催化劑的再生方法能夠有效去除已失活的脫硝催化劑表面的污垢使其重新恢復活性，且該方法操作簡單。

本發明解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的：

本發明提出一種脫硝催化劑的再生清洗液：

其包括0.01-2g/L的低泡表面活性劑和1-15g/L的離子絡合劑；其中，低泡表面活性劑包括烷基酚聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸鹽、脂肪胺烷基胺聚氧乙烯醚、脂肪醇與環氧乙烷的縮合物、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽、月桂醇硫酸鹽中的一種或多種；離子絡合劑包括多元羧酸和羥基羧酸中的至少一種。

進一步地，在本發明較佳實施例中，脫硝催化劑的再生清洗液pH值為4.0-6.5。

進一步地，在本發明較佳實施例中，多元羧酸包括二乙烯三胺五羧酸、丁烷四羧酸和環戊四羧酸中的一種或多種；羥基羧酸包括羥基丙二酸、酒石酸、檸檬酸、異檸檬酸和羥基乙酸中的一種或多種。

本發明還提出一種脫硝催化劑的再生方法，包括以下步驟：

將已失活的脫硝催化劑浸漬于上述的脫硝催化劑的再生清洗液中進行加熱處理；

將于再生清洗液中加熱處理后的已失活的脫硝催化劑浸漬于去離子水中進行加熱處理；及

將于去離子水中加熱處理后的已失活的脫硝催化劑進行煅燒。

進一步地，在本發明較佳實施例中，在將已失活的脫硝催化劑浸漬于再生清洗液中之前，還包括對已失活的脫硝催化劑的表面及孔道進行清理。

進一步地，在本發明較佳實施例中，將已失活的脫硝催化劑浸漬于再生清洗液和去離子水中進行加熱處理的過程中，均通入壓縮空氣進行鼓泡。

進一步地，在本發明較佳實施例中，將已失活的脫硝催化劑浸漬于再生清洗液中進行加熱處理和浸漬于去離子水中進行加熱處理的加熱溫度均為15-60攝氏度。

進一步地，在本發明較佳實施例中，將已失活的脫硝催化劑浸漬于再生清洗液中的時間為2-6小時。

進一步地，在本發明較佳實施例中，將已失活的脫硝催化劑浸漬于去離子水中的時間為1-4小時。

進一步地，在本發明較佳實施例中，煅燒已失活的脫硝催化劑的煅燒溫度為200-600攝氏度，煅燒時間為2-7小時。