[發(fā)明專利]一種用于植物萃取的組合式溶劑分級連續(xù)萃取裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611218686.7
• 申請日: 2016-12-26
• 公開（公告）號: CN106621452B
• 公開（公告）日: 2022-11-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王毓蓬;汲懷彬;劉力;牟永世
• 申請（專利權(quán)）人: 濟(jì)南中棉生物科技有限公司;北京中唐瑞德生物科技有限公司
• 主分類號: B01D11/02
• 分類號: B01D11/02
• 代理公司: 濟(jì)南譽(yù)豐專利代理事務(wù)所(普通合伙企業(yè)) 37240
• 代理人: 崔同磊

本發(fā)明涉及一種用于植物萃取的組合式溶劑分級連續(xù)萃取裝置，包括若干攪拌罐式浸出器和設(shè)置有若干進(jìn)料口、集料口、出液口且整體向上傾斜的多段式瀝干機(jī)，所述攪拌罐式浸出器底部通過刮板輸送機(jī)與所述進(jìn)料口連通，攪拌罐式浸出器的入料口與所述集料口連通，攪拌罐式浸出器的入液口與所述出液口連通；相鄰攪拌罐式浸出器之間通過設(shè)置有溶劑泵的管道連通。本發(fā)明杜絕了已萃取出的物質(zhì)再帶入下一級攪拌罐式浸出器，徹底實(shí)現(xiàn)了浸出分級進(jìn)行，各級攪拌罐式浸出器中的溶劑和植物中的萃取物質(zhì)含量依次降低，每級攪拌式浸出罐中的萃取物質(zhì)含量梯度明顯，大幅提高了萃取效率，且本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)緊湊、投資少、生產(chǎn)和維護(hù)成本低。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種萃取裝置，尤其涉及一種分級連續(xù)萃取裝置，具體為一種用于植物萃取的組合式溶劑分級連續(xù)萃取裝置。

背景技術(shù)

目前，公知的用于植物萃取的連續(xù)溶劑萃取裝置，特別是用于植物蛋白粕中含有毒素的脫除，只有棉籽粕的脫除棉酚毒素的技術(shù)在進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)，脫酚棉粕對棉酚的要求≤400PPM。其它例如花生粕、玉米胚芽粕的脫毒，由于國家標(biāo)準(zhǔn)要求毒素含量極低，蛋白粕毒素含量一般在PPB級，大宗植物蛋白原料一般對黃曲霉要求≤50PPB、對嘔吐毒素要求≤1000PPB、對玉米赤霉烯酮要求≤500PPB。棉籽脫酚的技術(shù)不能滿足脫除屬于痕量級別--PPB級毒素的脫除。

為了得到植物中的萃取物質(zhì)，現(xiàn)有植物萃取技術(shù)、萃取裝置也只能采用單級溶劑萃取裝置且采用極小的料溶比（即植物物料與溶劑的混合比），或采用簡單的間歇式多級串聯(lián)方式，萃取效率低，生產(chǎn)成本高。

現(xiàn)有植物溶劑萃取裝置萃取技術(shù)還有一個(gè)致命的問題是浸出分級界面不清晰，操作稍有偏差就會出現(xiàn)不同級數(shù)的溶劑互混互串的現(xiàn)象，大大降低了萃取的效率，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低、設(shè)備投資多及生產(chǎn)成本高。這些問題一直困擾著浸出工藝生產(chǎn)，亟待創(chuàng)新解決。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供用于植物萃取的組合式溶劑分級連續(xù)萃取裝置，提高了萃取效率，降低了生產(chǎn)和使用成本。

本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，提供一種用于植物萃取的組合式溶劑分級連續(xù)萃取裝置，包括若干攪拌罐式浸出器和設(shè)置有若干進(jìn)料口、集料口、出液口且整體向上傾斜的多段式瀝干機(jī)，所述攪拌罐式浸出器底部通過刮板輸送機(jī)與所述進(jìn)料口連通，刮板輸送機(jī)可將攪拌罐式浸出器內(nèi)的物料經(jīng)進(jìn)料口輸送至多段式瀝干機(jī)內(nèi)，攪拌罐式浸出器的入料口與所述集料口連通，攪拌罐式浸出器的入液口與所述出液口連通；相鄰攪拌罐式浸出器之間通過設(shè)置有溶劑泵的管道連通。本方案中，植物蛋白經(jīng)多段瀝干機(jī)瀝干后再進(jìn)入下一級攪拌罐浸出器，實(shí)現(xiàn)了浸出的分級進(jìn)行，各級攪拌罐式浸出器毒素含量梯度明顯，大幅提高了萃取效率。

作為優(yōu)選，所述多段式瀝干機(jī)包括整體向上傾斜設(shè)置的殼體，所述殼體上表面自前往后依次開設(shè)有若干所述進(jìn)料口，每個(gè)所述進(jìn)料口下方均設(shè)有與所述殼體固定連接且相互間隔一段距離布置的瀝干柵板；所述殼體內(nèi)部前端還設(shè)置有主動(dòng)軸，殼體內(nèi)部后端設(shè)置有由所述主動(dòng)軸通過至少兩根環(huán)形柔性鏈條帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的被動(dòng)軸，所述柔性鏈條外側(cè)固定設(shè)置有若干拖框，所述瀝干柵板位于柔性鏈條圍成的環(huán)形內(nèi)部，且瀝干柵板上表面與上半圈柔性鏈條上的拖框底面之間具有間隙1mm~15mm；殼體下表面開設(shè)有所述集料口和位于集料口前方的出液口，所述集料口位于相鄰瀝干柵板之間的間隔下方，出液口用于收集每段的瀝干出來的液體，然后回到本級的攪拌罐式浸出器中。

作為優(yōu)化，所述主動(dòng)軸下方的殼體底面開設(shè)有瀝干機(jī)出料口，便于將瀝干后的物料收集。

作為優(yōu)化，所述被動(dòng)軸后方的殼體底面也開設(shè)有所述出液口，避免由殼體直接排出而造成污染。

作為優(yōu)化，所述殼體的底面與水平面夾角為0°~60°，通過重力使浸出的溶劑流向出液口。

作為優(yōu)化，所述攪拌罐式浸出器的入料口與多段式瀝干機(jī)的集料口之間設(shè)置有輸送絞籠，所述集料口與所述輸送絞籠的進(jìn)口固定連接，所述入料口與輸送絞籠的出口固定連接，通過輸送絞籠輸送時(shí)的效率更高，也容易實(shí)現(xiàn)對輸送量的控制。