[發明專利]復合材料外殼的制造方法

在審

• 申請號: 201611218094.5
• 申請日: 2016-12-26
• 公開（公告）號: CN108237705A
• 公開（公告）日: 2018-07-03
• 發明（設計）人: 蔡昌宏
• 申請（專利權）人: 明安國際企業股份有限公司
• 主分類號: B29C70/34
• 分類號: B29C70/34
• 代理公司: 北京泰吉知識產權代理有限公司 11355
• 代理人: 張雅軍;謝瓊慧

一種復合材料外殼的制造方法，包含一個備料步驟，及一個成型及脫模步驟。在該備料步驟中，是將多層含浸有樹脂的碳纖維預浸材相互堆疊成一個基材，且該樹脂中添加有離型劑。在該成型及脫模步驟中，是將該基材置入一個模具中，并經熱壓成型及脫模后制得一個復合材料外殼。添加了離型劑的樹脂可使該復合材料外殼易于脫模。借由將離型劑于煉膠時加入樹脂中，可使成型后易于脫模，且不需另外于模具上噴涂離型劑，也不需對復合材料外殼的表面進行噴砂處理，從而減少磨損而可提升產品良率。

技術領域

本發明涉及一種外殼的制造方法，特別是涉及一種易于脫模的復合材料外殼的制造方法。

背景技術

目前業界生產復合材料外殼的常見方式是：將多個添加有樹脂的碳纖維預浸材相互堆疊成一個基材，接著將離型劑噴涂于一個模具上，再將該基材置于該模具內，使離型劑介于模具及基材間。最后對該模具進行熱壓成型而將該基材成型為一個復合材料外殼。雖然離型劑有助于脫模，但在熱壓硬化的過程中，由該基材中所溢出的樹脂往往會與離型劑共同黏附于模具上及該復合材料外殼表面，因此需要另外進行剝離處理。當黏附的殘渣難以由該復合材料外殼上剝離時，便需對該復合材料外殼進行噴砂處理，以利于將黏附的殘渣剝離，此種制造方式不僅工序較多，且噴砂處理容易對該復合材料外殼的細微處造成磨損，降低良率且影響產品外觀。

發明內容

本發明的目的在于提供一種使復合材料外殼易于脫模且不需另外噴涂離型劑及噴砂的制造方法。

本發明復合材料外殼的制造方法，包含一個備料步驟，及一個成型及脫模步驟；其特征在于：在該備料步驟中，將多層含浸有樹脂的碳纖維預浸材相互堆疊成一個基材，且該樹脂中添加有離型劑，在該成型及脫模步驟中，將該基材置入一個模具中，并經熱壓成型及脫模后制得一個復合材料外殼。

較佳地，前述復合材料外殼的制造方法，其中在該備料步驟中，該樹脂為熱固性樹脂。

較佳地，前述復合材料外殼的制造方法，其中在該備料步驟中，樹脂是添加了1wt％的離型劑。

較佳地，前述復合材料外殼的制造方法，其中在該成型及脫模步驟中，該模具包括一個圍繞出一個模穴的上模具，及一個形成有一個模塊的下模具，該基材是置于該下模具的模塊上，且當該下模具及該上模具對合時，該基材會被該模塊擠入該模穴中。

較佳地，前述復合材料外殼的制造方法，其中在該成型及脫模步驟中，熱壓成型的溫度為攝氏140至160度。

本發明的有益的效果在于：通過將離型劑于煉膠時加入樹脂中，可使成型后易于脫模，且不需另外于模具上噴涂離型劑，也不需對復合材料外殼的表面進行噴砂處理，從而減少磨損而可提升產品良率。

附圖說明

圖1是一個流程圖，說明本發明復合材料外殼的制造方法的一個實施例；

圖2是一個示意圖，說明本實施例的一個備料步驟；及

圖3是一個示意圖，說明本實施例的一個成型及脫模步驟。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本發明進行詳細說明。

參閱圖1，本發明復合材料外殼的制造方法的一個實施例，包含一個備料步驟11，及一個成型及脫模步驟12。

參閱圖1及圖2，在該備料步驟11中，是將多層碳纖維預浸材2如圖2所示地相互堆疊成一個基材3。每一層碳纖維預浸材2是含浸有熱固性樹脂，且樹脂是于煉膠時便添加有離型劑。在本實施例中，該樹脂為環氧樹脂，且添加有1wt％的離型劑。當然，離型劑也可以是于煉膠后才加入樹脂內，不以此為限。