[發明專利]大口徑管自動焊接方法

有效

• 申請號: 201611218009.5
• 申請日: 2016-12-26
• 公開（公告）號: CN106624279B
• 公開（公告）日: 2018-12-28
• 發明（設計）人: 徐俊華;歐陽姣鳳;孫建平;李大為;焦進壘;朱大志
• 申請（專利權）人: 中國核工業第二二建設有限公司
• 主分類號: B23K9/16
• 分類號: B23K9/16;B23K9/095;B23K9/235;B23K9/167;B23K101/06
• 代理公司: 北京雙收知識產權代理有限公司 11241
• 代理人: 曾曉芒

1.一種大口徑管自動焊接方法，其特征在于，包括下述步驟：

將大口徑管進行對口，并在焊口位置使用夾模固定；

管內充氬氣保護；

對焊口位置進行連續氬弧焊接；

焊接完成后先冷卻，再進行高溫回火熱處理；

其中所述連續氬弧焊接過程如下：

通過實時檢測焊槍與焊口位置的距離，控制焊槍靠近大口徑管的焊口位置，靠近過程中焊槍的移動速度y為：

其中a、k、t₁-t₃為常數，t₄為焊槍與大口徑管焊口位置的距離為L時的時刻，Δt為焊槍減速的時間，0-t₁為初步啟動階段，t₁-t₂為勻加速階段，t₂-t₃為緩慢加速階段，t₃-t₄為勻速階段，t₄+Δt為減速階段；

當焊槍從啟動到靠近大口徑管最后停止后，控制焊槍距離微調，使得焊槍與大口徑管的距離等于L₀；

然后焊槍繞著大口徑管焊口位置圓周運動并進行自動打底鎢級氬弧焊接；

然后進行自動多層焊縫電弧焊。

2.如權利要求1所述大口徑管自動焊接方法，其特征在于，設置默認值基準距離基準速度以及基準減速時間則如果那么否則如果那么則否則其中b、c為調整系數，n為勻速階段的穩定速度，n＝k(t₂-t₁)+2at₁²。

3.如權利要求1所述大口徑管自動焊接方法，其特征在于，若大口徑管兩端均為開口，按大口徑管內徑規格裁剪鋁板及保溫棉制作充氬工具，在對口前將充氬工具放入大口徑管內，第二層電弧焊焊接完成后再停止充氬。

4.如權利要求1所述大口徑管自動焊接方法，其特征在于，若大口徑管一端或兩端口已連接完成，則在對口前，在已連接的一側管道內用可溶紙板堵上，另一側空端用封蓋、保溫棉封上，或用鋁板、保溫棉封上，從端口處進行充氬。

5.如權利要求1-4任一項所述大口徑管自動焊接方法，其特征在于，充氬前，需要保留一個小排空氣口，并將焊口處其余部位用耐高溫膠帶全部封上，待充氬一段時間后，在排空氣口或者撕開準備焊接的部位，以打火機或小紙片方法，測試氬氣是否充滿密封氣室，充氬時，開始流量為20-30L/min，在鎢極氬弧焊施焊過程中，充氬流量應保持在8-10L/min，確認充滿后，進行鎢極氬弧焊打底，在氬弧焊接前，采用電加熱方式進行預熱，預熱溫度為220℃；氬弧焊施焊臨近結束時，即氬弧焊封口前，由于氣室氬氣均從此口沖出，因此，需及時減小充氬氬氣流量。

6.如權利要求5所述大口徑管自動焊接方法，其特征在于，在焊接過程中，焊接動作應連續完成，若被迫中斷時，則需一直保持300-350℃的溫度，直至重新開始焊接，以防產生裂紋缺陷；再焊時，應仔細檢查并確認無裂紋后，方可繼續施焊。

7.如權利要求6所述大口徑管自動焊接方法，其特征在于，焊縫完成焊接后，先冷卻到100-80℃，恒溫2小時，再進行高溫回火熱處理；如不能立即進行熱處理時，應做350℃、恒溫2小時的后熱處理；當焊接過程中或熱處理過程中發生異常情況斷電時，需立即對焊縫進行消氫處理。