[發明專利]一種焊接的、無縫的方矩形鋼管通用的精密成型制造工藝

在審

• 申請號: 201611217335.4
• 申請日: 2016-12-26
• 公開（公告）號: CN108237156A
• 公開（公告）日: 2018-07-03
• 發明（設計）人: 楊華
• 申請（專利權）人: 華峰首秦冶金科技（天津）有限公司
• 主分類號: B21C37/15
• 分類號: B21C37/15;B21C37/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種焊接的、無縫的方矩形鋼管通用的精密成型制造工藝，涉及方管制作技術領域，是將原材料在輥式成型過程中，通過調節軋輥輥形、軋制道次、自適應頂角模具，實現方矩形鋼管的4個角全部實彎成型。本發明加工的方矩形鋼管幾何尺寸精度高、正負公差小，管端面垂直度高，不僅適合大口徑、大徑厚比的方矩形鋼管成型加工，也適用于小口徑、徑厚比小的方矩形鋼管成型。

技術領域

本發明涉及方管制造技術領域，具體涉及一種焊接的、無縫的方矩形鋼管通用的精密成型制造工藝。

背景技術

目前，世界上生產焊接方矩形鋼管和無縫方矩形鋼管的主要有兩種成型方式：圓成方和直接成方。這兩種成型方式，在產品的幾何尺寸和公差等方面都存在缺點，圓成方成型技術存在：角部壁厚增厚、內R角準確性差、外R角較大等缺點；直接成方成型技術存在：角部壁厚減薄、上下R角相等性差、側邊內凹失穩、縱向彎曲等缺點。圓成方成型技術的要點是全部空彎，直接成方的技術要點是部分空彎和部分實彎，空彎和實彎分別是造成這兩種成型技術存在幾何尺寸差、公差大的缺點的根本性原因。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供了一種幾何尺寸精確、公差微小的焊接方矩形鋼管和無縫方矩形鋼管的精密成型加工工藝。

為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：

一種焊接的、無縫的方矩形鋼管通用的精密成型制造工藝，將原材料在輥式成型過程中，通過調節軋輥輥形、軋制道次、自適應頂角模具，實現方矩形鋼管的4個角全部實彎成型。

優選地，所述原材料為鋼帶或圓鋼管。

優選地，所述圓鋼管為無縫圓鋼管或焊接圓鋼管。

優選地，所述輥式成型為外控或內控輥式成型。

優選地，所述自適應頂角模具為吊臂式內嵌自適應頂角模具。

本發明有益效果：本發明提供了一種適用于焊接方矩形鋼管或無縫方矩形鋼管的通用精密成型加工技術，加工的方矩形鋼管幾何尺寸精度高、正負公差小，管斷面的垂直度高，不僅適合大口徑、大徑厚比的方矩形鋼管成型加工，也適用于小口徑、徑厚比小的方矩形鋼管成型。

具體實施方式

為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

實施例1：

采用圓成方成型技術制造方矩形鋼管，在圓管通過軋輥成型為方矩形鋼管的過程中，調節軋輥輥形、軋制道次、自適應頂角模具，使圓成方成型技術中原有全部空彎的4個角，變成4個角全部實彎。從而實現所生產的方矩形鋼管幾何尺寸精確、公差微小。

實施例2：

采用直接成方成型技術制造方矩形鋼管，在鋼帶通過軋輥成型為方矩形鋼管的過程中，調節軋輥輥形、軋制道次、自適應頂角模具，使直接成方成型技術中原有下部的2個空彎成型角，全部變成實彎成型角，即4個角全部實彎成型。從而實現所生產的方矩形鋼管幾何尺寸精確、公差微小。

綜上，本發明實施例具有如下有益效果：加工的方矩形鋼管幾何尺寸精度高、正負公差小，管斷面的垂直度高。