[發明專利]H13鋼的電火花強化層制備技術

在審

• 申請號: 201611217216.9
• 申請日: 2016-12-26
• 公開（公告）號: CN107043934A
• 公開（公告）日: 2017-08-15
• 發明（設計）人: 王井玲;楊慧;李敏
• 申請（專利權）人: 天津職業技術師范大學
• 主分類號: C23C26/02
• 分類號: C23C26/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種制備模具用H13鋼的電火花表面強化層技術，主要關鍵技術為電極的種類，混粉的種類、粒度、濃度和最佳電加工參數，主要步驟如下：

1）制備混粉介質：

高壓去離子水霧中混入Al粉，Al粉粒度為55～80um，濃度為 20g/L；

2）對H13鋼基體進行電火花強化加工；

采用YG8電極，加工深度為0.1mm，放電電壓為120V，峰值電流分別選擇2.9A、8.2、14A、20.8A、30A，脈沖寬度為50us，脈沖間隔為50us；

3）確定最佳電流：

隨著峰值電流的增加，強化層表面質量越來越好，強化層顯微硬度值隨之增加，當峰值電流達到14A時，已可獲得較好的強化層微觀組織形貌；

4）確定最佳脈沖寬度：

采用峰值電流為14A，脈沖間隔50us，脈沖寬度分別選取30us、50us、80us、100us；脈沖寬度為30~50μs時獲得的強化層組織形貌及力學性能效果最好，進一步增加脈沖寬度值，強化層表面顯微硬度雖然有所增加，但強化層微觀組織內出現大量空洞甚至裂紋，影響其使用；

5）確定最佳脈沖間隙：

峰值電流為14A，脈沖寬度為50μs，脈沖間隔分別為50us、100us、150us、210us；當脈沖間隔小于150μs時，脈沖間隔的變化對強化層組織極其表面顯微硬度沒有明顯的影響；達到150μs時強化層表面質量下降。

2.根據權利要求1所述的制備H13鋼電火花表面強化層的技術，其特征在于混粉的種類為高壓去離子水霧中混入Al粉，Al粉粒度為 為55～80um，濃度為 20g/L，電極為YG8。

3.根據權利要求1所述的制備H13鋼電火花表面強化層的技術，其特征在于加工峰值電流為14A。

4.根據權利要求1所述的制備H13鋼電火花表面強化層的技術，其特征在于加工的脈沖寬度為30~50μs。

5.根據權利要求1所述的制備H13鋼電火花表面強化層的技術，其特征在于加工的脈沖間隙為小于150μs。