[發明專利]一種大型曲面構件成形用超寬幅鋁合金薄板制備方法有效
| 申請號： | 201611217168.3 | 申請日： | 2016-12-26 |
| 公開（公告）號： | CN106584035B | 公開（公告）日： | 2018-06-15 |
| 發明（設計）人： | 郭勝利;劉賢鈣;杜鵬;胡捷;李德富 | 申請（專利權）人： | 北京有色金屬研究總院 |
| 主分類號： | B23P15/00 | 分類號： | B23P15/00 |
| 代理公司： | 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246 | 代理人： | 陳波 |
| 地址： | 100088 *** | 國省代碼： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 超寬 鋁合金薄板 筒坯 制備 大型曲面 構件成形 旋壓成形 旋壓筒坯 鋁合金 變薄 加載 超大直徑薄壁 鋁合金鑄錠 熱處理 瓶頸問題 中間退火 主導思路 薄板材 無焊縫 直徑環 拋光 剖開 板寬 成形 筒體 旋壓 展平 省力 鍛造 制造 投資 | ||
1.一種大型曲面構件成形用超寬幅鋁合金薄板制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
(1)將鋁合金鑄錠加熱后，在鍛造機上沖孔、擴孔和拔長，得到大直徑環軋筒坯；
(2)在環軋機上將步驟(1)所得環軋筒坯環軋成大直徑旋壓筒坯；
(3)在大型強力數控旋壓機上對步驟(2)所得旋壓筒坯進行多道次溫強力變薄旋壓成形；
(4)對步驟(3)所得筒坯進行中間退火處理；
(5)在大型強力數控旋壓機上對步驟(4)所得筒坯進行多道次冷強力變薄旋壓成形；
(6)對步驟(5)所得筒坯進行拋光，并進行固溶處理和時效處理，得到超大直徑薄壁筒體；
(7)將步驟(6)所得超大直徑薄壁筒體剖開展平成超寬幅鋁合金薄板。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)中所述大直徑環軋筒坯的外徑為1m～2m，壁厚為150mm～300mm。
3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(2)中所述大直徑旋壓筒坯的外徑為1.5m～3m，壁厚為50mm～150mm。
4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(3)中所述溫強力變薄旋壓的溫度為200℃～400℃，道次減薄率為25％～45％。
5.根據權利要求1或4所述的方法，其特征在于，步驟(3)中多道次溫強力變薄旋壓的總減薄率為50％～86％。
6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(4)中所述中間退火處理的溫度為400℃～550℃，保持時間為3h。
7.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(5)中所述冷強力變薄旋壓的道次減薄率為25％～45％。
8.根據權利要求1或7所述的方法，其特征在于，步驟(5)中，多道次冷強力變薄旋壓成形之間進行中間退火處理。
9.根據權利要求8所述的方法，其特征在于，所述步驟(5)中多道次冷強力變薄旋壓成形之間進行中間退火處理的溫度為300℃～550℃，保持時間為2h～3h。
10.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(6)中，所述固溶處理，固溶溫度為500℃～550℃，固溶時間為1h～3h；所述時效處理，時效溫度為150℃～180℃，時效時間為8h～10h。
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