[發(fā)明專利]一種使用感光涂料進行玻璃上色的工藝及其應(yīng)用

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611216874.6
• 申請日: 2016-12-26
• 公開（公告）號: CN108383395A
• 公開（公告）日: 2018-08-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周群飛;饒橋兵;王弦
• 申請（專利權(quán)）人: 藍思科技（長沙）有限公司
• 主分類號: C03C17/34
• 分類號: C03C17/34;G03F7/00
• 代理公司: 北京超凡志成知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11371
• 代理人: 郭俊霞

本發(fā)明提供了一種使用感光涂料進行玻璃上色的工藝，所述工藝包括以下步驟：1)在玻璃上噴涂第一層薄膜，烘烤后曝光；2)在第一層薄膜上噴涂第二層薄膜，烘烤后曝光；3)使用顯影液顯影后進行固烤；4)按照常規(guī)工藝噴涂蓋底涂料。本發(fā)明還提供了所述工藝的應(yīng)用，優(yōu)選地，所述工藝應(yīng)用在2D玻璃、3D玻璃、2.5D玻璃以及多邊彎玻璃的上色中。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及材料領(lǐng)域，具體而言，涉及一種使用感光涂料進行玻璃上色的工藝及其應(yīng)用。

背景技術(shù)

在現(xiàn)有黃光制作工藝中，其使用光阻/光油/感光油墨/感光油漆等涂料，工藝流程包括：噴涂-預(yù)烤-曝光-顯影-固烤-清洗-噴涂-預(yù)烤-曝光-顯影-固烤-清洗，如此類推。其中，每次噴涂后均需曝光/顯影/固烤完成上色效果要求，現(xiàn)有工藝生產(chǎn)工序復(fù)雜、誤工費時，而且工作過程中經(jīng)常因為環(huán)境/設(shè)備潔凈度等外在因數(shù)易導(dǎo)致的砂眼/邊透/褶皺等不良居高不下，耽誤出貨，因此可靠性較低，成本較高。

因此，為了克服現(xiàn)有技術(shù)中多次顯影造成的制程良率低，成本高的問題，需要一種噴涂方法，從噴涂條件著手進行優(yōu)化，以減少顯影次數(shù)，進而提高制程良率。

有鑒于此，特提出本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的第一目的在于提供一種使用感光涂料進行玻璃上色的工藝，所述工藝使用兩曝一顯的思路，噴涂中對條件參數(shù)進行嚴(yán)格限定和控制，使得兩次噴涂后的玻璃品質(zhì)優(yōu)秀，砂眼、色差、邊透等不良次品的出現(xiàn)率大大降低。

本發(fā)明的第二目的在于提供一種所述工藝的應(yīng)用，所述工藝既可以應(yīng)用于噴涂普通2D玻璃，也可以應(yīng)用于噴涂2.5D、3D以及多邊彎玻璃，噴涂效果好，制程良率高。

為了實現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，特采用以下技術(shù)方案：

本發(fā)明的一個方面涉及一種使用感光涂料進行玻璃上色的工藝，所述工藝包括以下步驟：

1)在玻璃上噴涂第一層薄膜，進行烘烤后曝光；

2)在第一層薄膜上噴涂第二層薄膜，進行烘烤后曝光；

3)使用顯影液顯影后進行固烤；

4)按照常規(guī)工藝噴涂蓋底涂料。

本發(fā)明的工藝在兩次“噴涂-曝光-烘烤”的工序后，進行統(tǒng)一的顯影處理，省略了其中一次顯影，一方面降低了工藝制備出的次品率，一方面節(jié)約了生產(chǎn)成本。

優(yōu)選地，所述第一層薄膜的厚度為17-20μm，所述第二層薄膜的厚度為4-7μm。

第一層薄膜的厚度如果偏薄，在顯影后，由于第二層薄膜表面可能存在砂眼，其經(jīng)過蓋底色后砂眼位置可能存在色差。而第一層過厚則顯影后弧邊易殘留。因此，第一層薄膜的厚度應(yīng)該比第二層略厚。第二層薄膜的噴涂目的在于加固第一層固化不完全位置即會出現(xiàn)砂眼的位置，兩層砂眼出現(xiàn)在第一層和第二層同一個位置的概率極低，且因第一層膜厚較厚，第二層膜厚很薄，即使顯影后第二層表面有砂眼，也不影響正常外觀。按照本發(fā)明的厚度進行噴涂，可以使得噴涂后的制程良率達到最高。

優(yōu)選地，所述步驟1)和步驟2)中的噴涂霧化氣壓為3.5-4.5kg/cm2。

優(yōu)選地，所述步驟1)和步驟2)中的烘烤溫度均小于110℃，優(yōu)選地，所述步驟1)中的烘烤溫度應(yīng)比所述步驟2)中低10-30℃。

優(yōu)選地，所述步驟1)和步驟2)中的烘烤時間小于10min。

首次烘烤的溫度過高或者烘烤時間過長時，后續(xù)顯影工藝中容易在第二層弧邊出現(xiàn)殘留，而烘烤溫度過低或烘烤時間不足時，則顯影后第二層容易存在牙缺。

優(yōu)選地，所述步驟1)和步驟2)中的曝光能量為200-1500mj。