[發(fā)明專利]耐磨復合噴涂微粉和耐磨復合涂層及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201611216823.3 | 申請日: | 2016-12-26 |
| 公開(公告)號: | CN106591760B | 公開(公告)日: | 2019-04-02 |
| 發(fā)明(設計)人: | 王聚云 | 申請(專利權)人: | 富耐克超硬材料股份有限公司 |
| 主分類號: | C23C4/06 | 分類號: | C23C4/06;C23C4/134 |
| 代理公司: | 鄭州德勤知識產(chǎn)權代理有限公司 41128 | 代理人: | 黃軍委 |
| 地址: | 450001 河*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 微粉 耐磨復合涂層 復合噴涂 耐磨 立方氮化硼 質量百分數(shù) 復合微粉 耐磨助劑 制備 制備方法工藝 基體結合力 自動化生產(chǎn) 金屬 耐磨性能 使用壽命 質量比 噴涂 | ||
1.一種耐磨復合噴涂微粉,其特征在于,它包括下述質量百分數(shù)的原料:
立方氮化硼復合微粉27%~60%、金屬耐磨助劑1%~3%、Co微粉37%~70%,其中所述金屬耐磨助劑由質量比為(3~5):1的Cr微粉和Mo微粉組成,所述立方氮化硼復合微粉是將鈦層包裹在立方氮化硼微粉上制得的,且所述立方氮化硼復合微粉中鈦的質量百分數(shù)為3%~8%;
所述耐磨復合噴涂微粉是通過以下步驟制得的:首先提供一種立方氮化硼復合微粉;然后按照上述質量比將所述立方氮化硼復合微粉、所述金屬耐磨助劑和所述Co微粉進行混合制得混合原料微粉;最后將所述混合原料微粉與去離子水和有機溶劑進行混合、造粒得到混合小球;并在氫氣氣氛和1100℃~1500℃溫度下將所述混合小球進行燒結15 min~20min制得耐磨復合噴涂微粉。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的耐磨復合噴涂微粉,其特征在于,所述立方氮化硼復合微粉粒度為5微米~15微米。
4.根據(jù)權利要求3所述的耐磨復合噴涂微粉,其特征在于,所述耐磨復合噴涂微粉的粒度為30微米~60微米。
5.一種耐磨復合涂層的制備方法,其步驟包括:將權利要求1~4任一項所述的耐磨復合噴涂微粉采用低壓等離子噴涂法噴涂在預噴涂基體表面,制得耐磨復合涂層。
6.一種由權利要求5所述的制備方法制得的耐磨復合涂層,其特征在于,它包括用于承載耐磨復合涂層的預噴涂基體和沉積在所述預噴涂基體表面的所述耐磨復合涂層,其中,所述預噴涂基體為鑄鐵基體、45#鋼基體或模具鋼基體。
7.根據(jù)權利要求6所述的耐磨復合涂層,其特征在于,所述耐磨復合涂層的厚度為0.5mm~2 mm。
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴散法,化學轉化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學氣相沉積法的一般鍍覆
C23C4-00 熔融態(tài)覆層材料噴鍍法,例如火焰噴鍍法、等離子噴鍍法或放電噴鍍法的鍍覆
C23C4-02 .待鍍材料的預處理,例如為了在選定的表面區(qū)域鍍覆
C23C4-04 .以鍍覆材料為特征的
C23C4-12 .以噴鍍方法為特征的
C23C4-18 .后處理
C23C4-14 ..用于長形材料的鍍覆





