[發明專利]獨立熱風爐在線檢修耐材運輸系統及檢修方法有效
| 申請號: | 201611215865.5 | 申請日: | 2016-12-26 |
| 公開(公告)號: | CN106766929B | 公開(公告)日: | 2019-04-23 |
| 發明(設計)人: | 田紅云;潘月清;夏春;李少祥;郭繼舟 | 申請(專利權)人: | 中國一冶集團有限公司 |
| 主分類號: | F27D1/16 | 分類號: | F27D1/16 |
| 代理公司: | 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102 | 代理人: | 唐萬榮 |
| 地址: | 430081 湖*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 熱風爐 垂直運輸機構 施工平臺 運輸裝置 在線檢修 周轉 施工平面 運輸系統 耐材 檢修 耐火材料 熱風爐設備 搭設施工 管道設備 爐內檢修 起重裝置 生產效率 施工進度 出入口 施工孔 避讓 搭設 吊運 冷風 爐內 彎管 架設 拆除 外部 | ||
1.一種獨立熱風爐在線檢修耐材運輸系統,其特征在于,包括位于熱風爐外部的爐外運輸裝置及位于熱風爐內部的爐內起重裝置,爐外運輸裝置主要包括一層施工平面、施工平臺、輔助垂直運輸機構和垂直運輸機構,在熱風爐的施工孔外側搭設施工平臺,在底層的施工平臺下方搭設一個周轉平臺,周轉平臺的上方安裝輔助垂直運輸機構,用于將一層施工平面上的耐火材料吊運至周轉平臺;所述垂直運輸機構安設在施工平臺的外側,垂直運輸機構的底部架設在熱風爐的冷風彎管上方,垂直運輸機構的下部出入口位于周轉平臺處;所述爐內起重裝置包括第二單軌梁、承重吊柱和第二電動葫蘆,第二單軌梁的兩端架設在熱風爐垂直大墻的頂部,第二單軌梁的中部與承重吊柱的下端固連,承重吊柱的上端伸出熱風爐的球形拱頂;所述第二電動葫蘆安裝在第二單軌梁上;在第二單軌梁上安設有限位井架,限位井架至少有三端與熱風爐的球形拱頂的內壁接觸,限位井架可防止第二單軌梁在熱風爐垂直大墻的頂部移動;在第二單軌梁的兩端分別設置有緩沖機構,緩沖機構包括端板、彈簧和頂板,端板固定在第二單軌梁的端部,端板上穿有可軸向移動的插銷,插銷的一端與頂板的內側固連;在端板與頂板之間的插銷上套設彈簧,彈簧的一端與端板固連,彈簧的另一端與頂板的內側相連,所述彈簧始終處于壓縮狀態,頂板的外側在彈簧的作用下頂緊熱風爐的內壁。
2.如權利要求1所述的獨立熱風爐在線檢修耐材運輸系統,其特征在于,一層施工平面上安設第一水平運輸機構,第一水平運輸機構包括第一主通道輕軌、第一支通道輕軌和第一軌道車,第一主通道輕軌和第一支通道輕軌相交處有第一轉盤,第一軌道車可沿第一主通道輕軌和第一支通道輕軌運行。
3.如權利要求1所述的獨立熱風爐在線檢修耐材運輸系統,其特征在于,輔助垂直運輸機構包括第一單軌梁和第一電動葫蘆,第一單軌梁固設在周轉平臺的上方,第一電動葫蘆安裝在第一單軌梁上,第一電動葫蘆可沿第一單軌梁的長度方向移動。
4.如權利要求1所述的獨立熱風爐在線檢修耐材運輸系統,其特征在于,垂直運輸機構包括塔架、卷揚機和罐籠,塔架與熱風爐的施工孔正對,所述周轉平臺位于塔架的下部出入口處;在熱風爐底部的冷風彎管前段安裝鋼結構底座,塔架坐落在鋼結構底座上。
5.如權利要求1所述的獨立熱風爐在線檢修耐材運輸系統,其特征在于,施工平臺設置有漏斗和除渣溜筒,漏斗的下口與除渣溜筒的支溜筒連通,除渣溜筒的下端延伸至一層施工平面的熱風爐煙道彎管外側。
6.如權利要求5所述的獨立熱風爐在線檢修耐材運輸系統,其特征在于,施工平臺上鋪設有第三水平運輸機構,第三水平運輸機構包括輥道和輥道底座,所述輥道安裝在輥道底座上,輥道的一端靠近施工孔,輥道的另一端靠近第二垂直運輸裝置;所述輥道底座的一端安設有滾輪,輥道底座的另一端設有轉軸,輥道底座可繞轉軸轉動,輥道底座可覆蓋漏斗。
7.如權利要求1所述的獨立熱風爐在線檢修耐材運輸系統,其特征在于,所述運輸系統還包括爐頂吊運裝置,爐頂吊運裝置包括門型支架,在門型支架和塔架上部之間安裝有水平的第三單軌梁和第三電動葫蘆。
8.一種獨立熱風爐在線檢修方法,其特征在于,主要包括如下步驟:
步驟一、停爐:按照熱風爐的位置逐次推進停爐,停爐后在熱風爐管道的各閥門處加設盲板;待熱風爐的球形拱頂溫度降至200℃以下后強制冷卻;
步驟二、搭設權利要求1所述運輸系統:分別安裝爐外運輸裝置、爐內起重裝置和爐頂吊運裝置;
步驟三、拆除熱風爐內原耐火材料并運至爐外:自上而下拆除熱風爐內的原耐火材料,將拆除后的磚渣在熱風爐內分選打包,以備后續回收利用;較大的磚渣經爐外運輸裝置運至一層施工平面的指定地點堆放,細小的磚渣經除渣溜筒送至一層施工平面的煙道彎管外側;
步驟四、運輸新耐火材料:將需砌筑的耐火材料運至一層施工平面,并按品種、規格分類堆放,作醒目標識;采用垂直運輸機構、爐內起重裝置和爐頂吊運裝置將新耐火材料從一層施工平面運至爐內指定砌筑地點;
步驟五、砌筑格子磚:格子磚在1-8層為同縫砌筑,從第9層開始三種排列交替砌筑:每隔三層必須用木楔固定格子磚;最上六層碼成推臺,燃燒室側每層退一塊,碼好格子磚后拉上網格控制線;
步驟六、砌筑隔墻:用隔墻樣板放線并通過“十”定位,砌筑時利用隔墻樣板校正;砌筑隔墻與碼格子磚交替進行;
步驟七、新耐火材料砌筑完成后,將剩余材料運出施工現場。
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