[發明專利]電解電鍍工廠自動吹掃精確統計除氨氣維護系統

在審

• 申請號: 201611215315.3
• 申請日: 2016-12-26
• 公開（公告）號: CN106855487A
• 公開（公告）日: 2017-06-16
• 發明（設計）人: 鄭皓天
• 申請（專利權）人: 寧夏軟件工程院有限公司
• 主分類號: G01N7/00
• 分類號: G01N7/00;B08B9/032
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種電解電鍍工廠用自動吹掃的精確統計除氨氣維護系統。

背景技術

隨著國家環保事業的不斷發展，對發電企業、化工企業、電解電鍍企業等傳統行業的環保工作提出了新的挑戰，對這些企業的排放標準測量要求也更加嚴格。

但是目前很多電解電鍍企業中，直接表現其廠區氨氣污染嚴重，氣味刺鼻。抽除氨氣的風壓力、風流量、排放中氣體含量等參數并無法連續而準確地測量，其中最顯著的矛盾就是粉塵多、濕度大、腐蝕性、易結晶的惡劣測量環境易使管路堵塞，從而導致參數異常。然而，人工維修卻耗時耗力，甚至因維修不及時而造成排放“誤超標”面臨巨額罰款的危機。

在本發明中，設計一種能夠定期自動吹散的系統，特別是針對在系統運行時，由于檢測參數的不準備，會造成不動作或者是誤動作的現象，這樣降低了系統運行的實用性和可靠性。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：為了克服現有技術無法解決除氨氣測量管路的堵塞情況且測量不精確的不足，提供一種電解電鍍工廠用自動吹掃且測量精確可靠的電解電鍍工廠用自動吹掃的精確統計除氨氣維護系統。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種電解電鍍工廠用自動吹掃的精確統計除氨氣維護系統，包括工作機柜集成安裝和信號傳輸模塊和壓力測量模塊，所述集成安裝和信號傳輸模塊和壓力測量模塊均設置在工作機柜中；

所述工作機柜包括柜體、設置在柜體左側的電力電纜接口、電力電纜出線接口和取樣氣進口接頭，設置在柜體右側的壓縮空氣進口接頭和設置在柜體上的門鎖；

所述集成安裝和信號傳輸模塊包括第一電磁閥閥體、第二電磁閥閥體、第一電磁閥線圈、第二電磁閥線圈、定時繼電器、空氣開關和取樣氣出口接頭，所述第一電磁閥閥體分別與取樣氣進口接頭和取樣氣出口接頭密封連接，所述第二電磁閥閥體分別與取樣氣進口接頭和取樣氣出口接頭密封連接，所述電力電纜進線接口與空氣開關電連接，所述定時繼電器與空氣開關電連接，所述第一電磁閥線圈和第二電磁閥線圈均與定時繼電器電連接；

所述壓力測量模塊包括壓力變送器和GPRS信號傳輸模塊和壓力轉接接頭，所述壓力變送器和GPRS信號傳輸模塊通過壓力轉接接頭與取樣氣出口接頭密封連接，所述壓力變送器和GPRS信號傳輸模塊與電力電纜出線接口電連接；

所述壓力測量模塊中包括壓力檢測電路，所述壓力檢測電路包括第一運算放大器、第二運算放大器、第一電阻、第二電阻、第三電阻、第四電阻、第五電阻、第六電阻、第七電阻、第八電阻、第九電阻、第一電容、第二電容和第三電容，所述第一運算放大器的反相輸入端與第一電阻連接，所述第一運算放大器的同相輸入端與第二電阻連接，所述第一運算放大器的反相輸入端通過第一電容與第一運算放大器的同相輸入端連接，所述第一運算放大器的反相輸入端通過第三電阻與第一運算放大器的輸出端接地，所述第一運算放大器的輸出端通過第四電阻和第二電容組成的串聯電路接地，所述第一運算放大器的輸出端通過第四電阻和第五電阻組成的串聯電路與第二運算放大器的反相輸入端連接，所述第二運算放大器的同相輸入端通過第八電阻接地，所述第二運算放大器的同相輸入端通過第九電阻外接3.3V直流電壓電源，所述第二運算放大器的輸出端通過第七電阻和第三電容組成的串聯電路接地，所述第二運算放大器的輸出端通過第六電阻外接3.3V直流電壓電源。

作為優選，為了提高維護系統的密封性能，所述取樣氣進口接頭為直徑14mm的加強聚丙烯RPP制雙卡圈密封雙通接頭。

作為優選，為了提高系統的實用性，所述第一電磁閥線圈和第二電磁閥線圈的工作電壓均為交流220V，所述第一電磁閥線圈和第二電磁閥線圈的額定頻率均為50Hz。

作為優選，為了提高維護系統的可靠性，所述定時繼電器可調整時間的時間范圍為10s～2h，所述定時繼電器的額定工作電流為4A。

作為優選，為了提高系統帶負載能力，所述空氣開關為單相電源空氣開關，所述空氣開關的額定工作電流為10A。

作為優選，為了提高系統參數測量精密度，所述壓力變送器和GPRS信號傳輸模塊測量精度為±0.5％，所述壓力變送器和GPRS信號傳輸模塊工作電壓為直流24V。

作為優選，為了提高維護系統密封性能，所述壓力轉接接頭型號為外螺紋NPT1/2轉外螺紋M20×1.5，所述壓力轉接接頭材質為增強聚丙烯RPP,用于增加設備的防腐蝕性和降低硫酸銨在設備上的結晶。