[發(fā)明專利]一種可制備不同厚度帽形前縱梁的熱模壓成型模具及其制作方法

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• 申請日: 2016-12-26
• 公開（公告）號: CN106739011A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 侯少強;許爽
• 申請（專利權(quán)）人: 侯少強
• 主分類號: B29C70/46
• 分類號: B29C70/46;B29C33/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于非金屬復(fù)合材料加工成型技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及一種可制備不同厚度帽形前縱梁的熱模壓成型模具及其制作方法。

背景技術(shù)

碳纖維復(fù)合材料由于具有強度高，質(zhì)量輕，耐疲勞，抗沖擊和較高的能量吸收特性，越來越被廣泛應(yīng)用；其主要的成型工藝是熱壓罐和RTM（樹脂傳遞模塑）成型工藝，但這兩種工藝都無法滿足大量生產(chǎn)的要求；采用模壓成型的辦法，能實現(xiàn)自動化，大批量的生產(chǎn)。

現(xiàn)有的帽形件模具只能制備單一厚度的帽形件，如果方案改變，帽形件的厚度也需要改變，則需要重新開模，這樣勢必造成極大的浪費；上述模具可以制備不同厚度的帽形前縱梁，起到節(jié)約成本的作用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種可制備不同厚度帽形前縱梁的模壓成型模具及其制作方法，解決了目前帽形前縱梁的熱模壓成型的生產(chǎn)制造問題，并且解決了單一帽形前縱梁模壓成型的模具只能制作單一厚度的制品的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。

一種可制備不同厚度帽形前縱梁的模壓成型模具及其制作方法，所述模具包括上模、下模以及厚度調(diào)節(jié)裝置。

上模和下模表面均開有密封槽。密封槽中安裝有密封條。

上模內(nèi)腔表面開有導(dǎo)流槽和4個導(dǎo)流孔；導(dǎo)流槽通過內(nèi)部通道與抽真空孔相通，外部真空泵與2個抽真空孔相通；4個導(dǎo)流孔均勻分布于導(dǎo)流槽內(nèi)，抽真空孔位于上模前后兩側(cè)，從而將成型過程中多余的樹脂均勻的經(jīng)4個導(dǎo)流孔和導(dǎo)流槽通過內(nèi)部通道和2個抽真空孔排出，保證制品具有良好的流平性。

上模兩側(cè)邊緣開有倒角，用于放置楔形塊。

所述厚度調(diào)節(jié)裝置一共6個，均勻分布于模具兩側(cè)，其由旋鈕，楔形塊，旋鈕固定裝置組成；旋鈕與楔形塊由螺栓連接，旋鈕由固定裝置通過螺栓固定于模具上，通過旋鈕的旋轉(zhuǎn)來調(diào)節(jié)楔形塊的前后移動，從而控制上下模具之間的間隙。

不同厚度帽形前縱梁的制作方法如下：

首先將模具所需的各個部件安裝到相應(yīng)的位置，調(diào)節(jié)厚度調(diào)節(jié)裝置的旋鈕，控制楔形塊的前后移動，從而控制上模與下模之間的間隙，通過測量裝置測得間隙的大小，直至達(dá)到所需的間隙為止；將脫模劑涂于上下模具內(nèi)表面以及密封條上，再將準(zhǔn)備好的預(yù)浸料鋪于下模內(nèi)，在密封槽內(nèi)裝入密封條；然后將上模與下模合并，最后將模具整體放置于熱模壓機工作臺上，啟動熱模壓機，控制壓力2Mpa。升溫30min達(dá)到成型所需溫度120°C，達(dá)到120°C后保溫保壓90min，然后自然冷卻至45°C，最后脫模取出制品。

本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于：一種可制備不同厚度帽形前縱梁的熱模壓成型模具及其制作方法解決了帽形前縱梁的快速大量的生產(chǎn)制造問題；解決了單一的帽形前縱梁熱模壓生產(chǎn)模具只能制備單一厚度制品的問題。

附圖說明

圖1 一種可制備不同厚度帽形前縱梁的熱模壓成型模具正面剖視圖。

圖2 一種可制備不同厚度帽形前縱梁的熱模壓成型模具側(cè)面剖視圖。

圖3 一種可制備不同厚度帽形前縱梁的熱模壓成型模具總裝配圖。

圖4 上模結(jié)構(gòu)圖。

圖5 下模結(jié)構(gòu)圖。

圖6 厚度調(diào)節(jié)裝置較佳的分解圖。

其中：厚度調(diào)節(jié)裝置1、密封條2、抽真空孔3、上模4、帽形前縱梁試件5、下模6、內(nèi)部通道7、下模密封槽8、底座固定螺紋孔9、上模密封槽10、導(dǎo)流槽11、導(dǎo)流孔12、楔形塊13、旋鈕14、上端蓋固定螺栓15、上端蓋16、底座固定螺栓17、底座18、上模倒角19。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖給出本發(fā)明的較佳實施例，詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

如圖1-6所示，本發(fā)明公開了一種可制備不同厚度帽形前縱梁的熱模壓成型模具及其制作方法。該模具主要由上模和下模以及厚度調(diào)節(jié)裝置組成。

下模如圖4所示，在其表面開有密封槽8，用于放置密封條，用于模壓成型抽真空時與上模之間形成密封空間；在其下座上開有螺紋孔9，用于安裝厚度調(diào)節(jié)裝置1。

上模如圖5所示，在其內(nèi)表面開有密封槽10，用于放置密封條，用于模壓成型抽真空時與下模之間形成密閉空間；其內(nèi)表面開有導(dǎo)流槽11以及4個倒流孔12，在其前后兩端開有兩個抽真空孔3如圖1所示，導(dǎo)流槽11通過內(nèi)部通道7與兩個抽真空孔3相通，導(dǎo)流孔12均勻分布于導(dǎo)流槽11內(nèi)，從而保證抽真空時樹脂能夠盡量均勻的經(jīng)導(dǎo)流孔12與導(dǎo)流槽11由兩個抽真空孔3排出，保證制品具有良好的流平性；上模兩側(cè)邊緣開有倒角19，用于與楔形塊接觸。