[發明專利]一種不銹鋼表面改性處理方法

在審

• 申請號: 201611214470.3
• 申請日: 2016-12-26
• 公開（公告）號: CN107043954A
• 公開（公告）日: 2017-08-15
• 發明（設計）人: 洪功正;潘永剛;蔡永波
• 申請（專利權）人: 安徽寶恒新材料科技有限公司
• 主分類號: C25F3/24
• 分類號: C25F3/24;C21D1/09
• 代理公司: 合肥廣源知識產權代理事務所(普通合伙)34129
• 代理人: 李顯鋒

技術領域

本發明屬于不銹鋼技術領域，具體涉及一種不銹鋼表面改性處理方法。

背景技術

不銹鋼具有良好的硬度，耐磨性，良好的耐腐蝕性，優良的外觀和壽命長等特性，廣泛應用于建筑、汽車工業、造船業、海洋裝置、機械設備和化學設備等行業，但是某些特殊場合，普通的不銹鋼的硬度，耐磨性并不能滿足需求，因此需要對不銹鋼表面進行進一步的處理，從而提高其硬度和耐磨性，進而提高其應用范圍。

發明內容

本發明的目的是針對現有的問題，提供了一種不銹鋼表面改性處理方法。

本發明是通過以下技術方案實現的：一種不銹鋼表面改性處理方法，包括以下步驟：

①將不銹鋼經機械拋光，添加到電解液中進行電解處理，處理條件為：溫度55-65℃、電流密度0.5-0.8A/dm2、時間為32-40min；

②采用離子能量為250keV、束流密度為180A/cm2、脈沖寬度為70ns的混合離子束組成的強流脈沖離子束對上述處理的不銹鋼板材進行表面輻照處理，輻照次數為6次，第一次輻照時間為14s，后續每次輻照依次遞減2s；

③將上述處理后的不銹鋼板材放入溫度為228-250℃、空氣相對濕度為45-50%的環境下放置4小時，然后采用超聲波處理5-7min，再放到3-5℃的冷水中浸泡20min，然后取出，烘干，即得。

進一步的，所述電解液由以下原料制成：硫酸120-140ml/L、辛二酸20-30ml/L、異丙醇60-100ml/L、牛磺酸0.1-0.5ml/L，其余為水。

進一步的，所述超聲波功率為800W。

進一步的，所述的混合離子束按質量百分比計由以下成分制成：62%H+、38%C+。

本發明有益效果：本發明方法處理的不銹鋼，先通過對不銹鋼進行電解處理，然后再進行表面輻照處理，能夠使得不銹鋼表面更加光滑，表面層晶粒細化，表面層雜質含量極大的降低，電化學腐蝕，酸堿腐蝕性能顯著提高，尤其的是，不銹鋼表面深度達120μm地表層內的顯微硬度極大地提高，表面摩擦系數降低，表面耐磨損性能顯著提高。

具體實施方式

實施例1

一種不銹鋼表面改性處理方法，包括以下步驟：

①將不銹鋼經機械拋光，添加到電解液中進行電解處理，處理條件為：溫度55℃、電流密度0.5A/dm2、時間為32min；

②采用離子能量為250keV、束流密度為180A/cm2、脈沖寬度為70ns的混合離子束組成的強流脈沖離子束對上述處理的不銹鋼板材進行表面輻照處理，輻照次數為6次，第一次輻照時間為14s，后續每次輻照依次遞減2s；

③將上述處理后的不銹鋼板材放入溫度為228℃、空氣相對濕度為45%的環境下放置4小時，然后采用超聲波處理5min，再放到3℃的冷水中浸泡20min，然后取出，烘干，即得。

所述電解液由以下原料制成：硫酸120ml/L、辛二酸20ml/L、異丙醇60ml/L、牛磺酸0.1ml/L，其余為水。

所述超聲波功率為800W。

所述的混合離子束按質量百分比計由以下成分制成：62%H+、38%C+。

實施例2

一種不銹鋼表面改性處理方法，包括以下步驟：

①將不銹鋼經機械拋光，添加到電解液中進行電解處理，處理條件為：溫度65℃、電流密度0.8A/dm2、時間為40min；

②采用離子能量為250keV、束流密度為180A/cm2、脈沖寬度為70ns的混合離子束組成的強流脈沖離子束對上述處理的不銹鋼板材進行表面輻照處理，輻照次數為6次，第一次輻照時間為14s，后續每次輻照依次遞減2s；

③將上述處理后的不銹鋼板材放入溫度為250℃、空氣相對濕度為50%的環境下放置4小時，然后采用超聲波處理7min，再放到5℃的冷水中浸泡20min，然后取出，烘干，即得。

進一步的，所述電解液由以下原料制成：硫酸140ml/L、辛二酸30ml/L、異丙醇100ml/L、牛磺酸0.5ml/L，其余為水。

所述超聲波功率為800W。

所述的混合離子束按質量百分比計由以下成分制成：62%H+、38%C+。

實施例3

一種不銹鋼表面改性處理方法，包括以下步驟：

①將不銹鋼經機械拋光，添加到電解液中進行電解處理，處理條件為：溫度58℃、電流密度0.6A/dm2、時間為38min；