[發(fā)明專利]一種鋼材的表面酸化處理方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611214361.1
• 申請日: 2016-12-26
• 公開（公告）號: CN106835158B
• 公開（公告）日: 2019-04-26
• 發(fā)明（設計）人: 洪功正;潘永剛;蔡永波
• 申請（專利權）人: 四會市聯(lián)泰金屬制品有限公司
• 主分類號: C23G1/08
• 分類號: C23G1/08;C23G5/00;C23F1/28
• 代理公司: 廣州海藻專利代理事務所(普通合伙) 44386
• 代理人: 張大保

本發(fā)明公開了一種鋼材的表面酸化處理方法，屬于鋼材加工技術領域，具體包括如下步驟：（1）鋼材預處理、（2）鋼材酸化處理、（3）清洗處理。本發(fā)明酸化處理方法能有效提升鋼材的粘結強度，并縮短了整體的處理時長，使用推廣價值較高。

技術領域

本發(fā)明屬于鋼材加工技術領域，具體涉及一種鋼材的表面酸化處理方法。

背景技術

表面粘涂技術是以高分子聚合物與特殊填料組成的復合材料膠粘劑涂覆于零件表面實現(xiàn)某種用途的新技術。提高界面粘結強度的方法主要分兩個方面，第一是改變復合材料用的粘結劑的成分，通過對粘結劑改性達到提高其粘結力的效果。第二是對金屬基體進行表面預處理，這也是影響粘結劑/金屬界面粘結強度的重要因素。在粘結之前，對金屬表面進行一系列處理以去除金屬表面氧化層和灰塵等，形成新的表面，可以提高金屬界面粘結的強度。金屬表面的處理方法大致可分為機械法和化學法兩種。其中化學法因處理方式較為簡單而被廣泛采用。酸化法是現(xiàn)有處理鋼材表面的主要方法之一，但其仍存在著處理時間較長、處理效果無法達到人們理想目標的問題。

發(fā)明內容

本發(fā)明旨在提供一種鋼材的表面酸化處理方法，能有效縮短現(xiàn)有酸化處理工藝的時長，提升鋼材的處理效果。

本發(fā)明通過以下技術方案來實現(xiàn)：

一種鋼材的表面酸化處理方法，包括如下步驟：

（1）鋼材預處理：

a.將待加工的鋼材放入清水中沖洗去除雜質后備用；

b.將操作a處理后的鋼材放入工業(yè)去油液中進行脫脂處理，完成后用清水洗去殘液后備用；

（2）鋼材酸化處理：

a.按重量份稱取對應的物質配制成酸化處理液備用，所述酸化處理液中各物質成分的重量百分比為：10~12%鹽酸、2~4%酒石酸、2~3%十二烷基苯磺酸鈉、1~2%硬脂酸鈣、3~5%二氧化硅，余量為水；

b.將步驟（1）處理后的鋼材浸入到操作a所得的酸化處理液中，加壓保持酸化處理液的壓力為3~4MPa，并對酸化處理液進行機械攪拌處理，保持鋼材表面處液體的流速為2.5~2.8 m/s，共處理6~8min后取出備用；

（3）清洗處理：

將步驟（2）處理后的鋼材放入去離子水中，同時輔以頻率為35~38kHz的超聲波進行清洗，完成后置于65℃的條件下進行烘干處理后即可。施加的超聲波處理利于二氧化硅粉粒的去除，保證了原有鋼材的表面特性。

進一步的，步驟（2）操作a中所述的二氧化硅經(jīng)過特殊的粉碎分級處理操作，具體是將二氧化硅總重的80~85%粉碎成顆粒大小為70~100μm，將剩余重量的二氧化硅粉碎成顆粒大小為1~30μm，最后再將其混合均勻后即可。合理的顆粒分級能有效提升鋼材表面的刻蝕復雜程度，增強了粘結劑的附著效果，改善了鋼材的表面質量。

進一步的，步驟（3）中所述的去離子水加熱至30~33℃。

本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明酸化處理方法改變了傳統(tǒng)單純酸浸的處理方式，對酸化處理液和處理方式進行了改善，其中獨特配制的酸化處理液有效保證了鋼材表面氧化層、雜質等的去除，又具有適度的刻蝕性能，向其中添加的二氧化硅成分能有效提升酸化刻蝕的效果，在酸化處理時對酸化處理液攪拌的過程中，二氧化硅成分在鋼材表面劇烈運動，或隨液體連續(xù)流動，或附著于被酸浸刻蝕的鋼材表面的微孔中，提高了表面的粗糙度和微孔復雜程度，進一步增強了鋼材界面的粘結強度，同時在液體不斷流動的過程中，刻蝕微孔間形成了部分連通的現(xiàn)象，利于粘結劑的填充，提升了粘結強度。最終本發(fā)明酸化處理方法能有效提升鋼材的粘結強度，并縮短了整體的處理時長，使用推廣價值較高。

具體實施方式

實施例1