[發明專利]一種增強鋼材表面粘涂性能的方法

有效

• 申請號: 201611214348.6
• 申請日: 2016-12-26
• 公開（公告）號: CN106868491B
• 公開（公告）日: 2019-02-01
• 發明（設計）人: 洪功正;潘永剛;蔡永波
• 申請（專利權）人: 安徽寶恒新材料科技有限公司
• 主分類號: C23C22/42
• 分類號: C23C22/42;C09J4/00;C09J4/06;C09J11/04;C09J11/06;C09J11/08
• 代理公司: 合肥廣源知識產權代理事務所(普通合伙) 34129
• 代理人: 李顯鋒

1.一種增強鋼材表面粘涂性能的方法，其特征在于，包括如下步驟：

（1）鋼材表面預處理：

a.先用36目的砂紙對鋼材進行打磨處理，再用80目的砂紙進行二次打磨處理，最后用320目的砂紙進行三次打磨處理；

b.將操作a處理后的鋼材放入丙酮溶液中，不斷清洗去除其表面的油污和顆粒雜質，處理完成后取出；

c.用去離子水對操作b處理后的鋼材表面進行沖洗去除殘液，最后再將其放入溫度為75~80℃的條件下干燥處理，完成后取出備用；

（2）酸化處理：

a.按重量份稱取對應的物質配制成酸化處理液備用，所述酸化處理液中各物質成分的重量百分比為：9~11%鹽酸、1~3%蘋果酸、1.5~2.5%十六烷基聚氧乙烯醚、1~2%六偏磷酸鈉、2~4%氮化硅，余量為水；

b.將步驟（1）處理后的鋼材浸入到操作a所得的酸化處理液中，加壓保持酸化處理液的壓力為3.5~4.5MPa，并對酸化處理液進行攪拌處理，保持鋼材表面處液體的流速為2.2~2.5m/s，共處理5~7min后取出備用；

（3）磷化處理：

a.按對應重量份稱取物質配制成磷化處理液備用；所述磷化處理液中各物質的質量分數為：2.5~3.5%磷酸二氫鈉、0.35~0.5%磷酸、0.2~0.3%硝酸鈉、0.1~0.15%亞硝酸鈉、0.2~0.3%硝酸鋅、0.05~0.15%酒石酸、0.1~0.3%間硝酸苯磺酸鈉、0.15~0.25%鉬酸鋅、1.5~2.5%二氧化鋯，余量為水；

b.將步驟（2）處理后的鋼材浸放入操作a所得的磷化處理液中，加熱保持處理液的溫度為44~47℃，同時以600~700轉/分鐘的轉速不斷攪拌處理，23~27min后將鋼材取出備用；

（4）膠黏劑涂覆：

a.按對應重量份稱取物質配制成膠黏劑備用；所述膠黏劑中各物質的質量分數為：8~10%聚乙烯醇、0.02~0.04%硫酸銨、7~9%乙酸乙烯酯、0.01~0.03%乳化劑、0.01~0.03%穩定劑、0.01~0.03%紫外線吸收劑、0.03~0.05%氫氧化鈉、0.1~0.2%乙二胺四乙酸二鈉、0.2~0.4%硫酸鈣晶須、0.1~0.2%環烷酸鋅、0.05~0.1%液體石蠟，余量為水；

b.將操作a制得的膠黏劑通過高壓無氣噴涂機噴涂到步驟（3）處理后的鋼板表面上；

（5）粘貼處理：

將裝飾貼紙層粘貼在步驟（4）處理后的鋼板表面即可。

2.根據權利要求1所述的一種增強鋼材表面粘涂性能的方法，其特征在于，步驟（2）操作a中所述的氮化硅經過特殊的粉碎分級處理操作，具體是將氮化硅總重的82~86%粉碎成顆粒大小為50~70μm，將剩余重量的氮化硅粉碎成顆粒大小為1~20μm，最后再將其混合均勻后即可。

3.根據權利要求1所述的一種增強鋼材表面粘涂性能的方法，其特征在于，步驟（3）操作a中所述的二氧化鋯先經過粉碎處理，具體操作是先取其總質量的79~84%，將其粉碎成粒徑大小為1~10μm，將剩余重量的二氧化鋯粉碎成粒徑大小為400~500nm，最后將兩種顆粒成分混合均勻即可。

4.根據權利要求1所述的一種增強鋼材表面粘涂性能的方法，其特征在于，步驟（4）操作a中所述的硫酸鈣晶須經過特殊的長度分級處理操作，具體是將硫酸鈣晶須總重的84~88%控制長度為200~240μm，控制剩余的硫酸鈣晶須長度為20~70μm。

5.根據權利要求1所述的一種增強鋼材表面粘涂性能的方法，其特征在于，步驟（4）操作a中所述的乳化劑為壬基酚聚氧乙烯醚、月桂醇聚氧乙烯醚中的一種。

6.根據權利要求1所述的一種增強鋼材表面粘涂性能的方法，其特征在于，步驟（4）操作a中所述的穩定劑為稀土穩定劑。

7.根據權利要求1所述的一種增強鋼材表面粘涂性能的方法，其特征在于，步驟（4）操作a中所述的紫外線吸收劑為紫外線吸收劑UV-9、紫外線吸收劑UV-O中的一種。