[發明專利]雙程強制循環式換熱結晶一體化裝置及其工作方法

在審

• 申請號: 201611214160.1
• 申請日: 2016-12-26
• 公開（公告）號: CN106582056A
• 公開（公告）日: 2017-04-26
• 發明（設計）人: 夏君君;彭濤
• 申請（專利權）人: 江蘇樂科節能科技股份有限公司
• 主分類號: B01D9/02
• 分類號: B01D9/02;F28D7/16;F28F9/24
• 代理公司: 江蘇圣典律師事務所32237
• 代理人: 賀翔

技術領域

本發明涉及一種換熱結晶設備，具體涉及一種雙程強制循環式換熱結晶一體化裝置及其工作方法。

背景技術

目前，環保、化工、輕工、制藥、生物、食品等領域的蒸發結晶設備大多采用多效蒸發或MVR系統。多效蒸發及MVR系統的蒸發換熱器及及結晶器常作為獨立的設備進行加工制作，并通過大管道進行現場連接安裝。設備初投資較高，且安裝周期較長。此外，系統應用的換熱器大多采用單管程式換熱器，循環泵的裝機容量及運行能耗較高。

發明內容

本發明的目的是針對上述已有技術存在的不足，提供了一種雙程強制環式換熱結晶一體化裝置及其工作方法。

一種雙程強制循環式換熱結晶一體化裝置，其特征在于：自下而上依次包括下封頭、換熱器、結晶器；所述換熱器下方設置有下導流筒，換熱器上方設置有上導流筒；換熱器為管殼式換熱器，換熱器殼體側壁上部位置設有蒸汽進口，下部位置設有冷凝液出口； 所述下封頭下方設置有循環泵,循環泵為內置式軸流循環泵，它的槳葉位于下導流筒內，循環泵的轉軸與下封頭之間進行機械端面式密封； 所述結晶器內的上部位置設置有除沫器；結晶器頂部設有二次汽出口，下側壁設有原料進口；所述下封頭的底部設有晶漿出口。

所述的雙程強制循環式換熱結晶一體化裝置的工作方法，其特征在于包括以下過程：物料由原料進口（進入裝置，裝置內的物料在循環泵的作用下，經由下導流筒進入換熱器中心區域上升程換熱管束，加熱升溫后的物料通過上導流筒排至結晶器內并蒸發，蒸發所產生的二次蒸汽經除沫器分離掉所攜帶的大液滴后，經二次汽出口排出裝置；蒸發降溫后的物料經換熱器周邊的下降程換熱管束再次被加熱，之后再次進入下導流筒；物料蒸發所得晶漿由晶漿出口排出裝置。

所述的雙程強制循環式換熱結晶一體化裝置，其特征在于：所述換熱器具有上管板和下管板；上管板與所述結晶器進行法蘭連接，下管板與下封頭進行法蘭連接；上述上導流筒與上管板進行焊接連接，下導流筒與下管板進行焊接連接。

所述的雙程強制循環式換熱結晶一體化裝置，其特征在于：上述換熱器的折流板采用為螺旋折流板。

所述的雙程強制循環式換熱結晶一體化裝置，其特征在于：上述上導流筒的出口為漸擴式喇叭口。

所述的雙程強制循環式換熱結晶一體化裝置，其特征在于：上述除沫器為絲網式除沫器。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：將換熱器與結晶器合二為一，降低了裝置的加工制造成本及安裝空間需求。物料在循環泵的作用下，在換熱器進行對流循環，物料循環流速較大，促進了物料的加熱與蒸發，同時避免了自然循環低物料流速時換熱管內壁的結垢問題。與物料的單管程循環相比，本發明所采用的雙管程循環，可有效降低循環泵的裝機容量及循環泵運行能耗。本發明所述的雙程強制循環式換熱結晶一體化裝置具有結構緊湊、制造安裝便捷、節能高效等特點。

附圖說明

圖1為本發明的雙程強制循環式換熱結晶一體化裝置結構原理圖；

圖中，1為循環泵，2為下封頭，3為下導流筒，4為下管板，5為換熱器，6為螺旋折流板，7為蒸汽進口，8為上管板，9為上導流筒，10為結晶器，11為除沫器，12為二次汽出口，13為原料進口，14為冷凝液出口，15為晶漿出口。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明做進一步詳細說明，所舉實例只用于解釋本發明，并非用于限定本發明的范圍。

圖1 為本發明的結構原理圖。一種雙程強制環式換熱結晶一體化裝置，包括循環泵1，下封頭2，下導流筒3，換熱器5，上導流筒9，結晶器10，除沫器11。所述換熱器5采用管殼式換熱器，換熱器折流板采用螺旋折流板6；換熱器5的上管板8與結晶器10進行法蘭連接，換熱器的下管板4與下封頭2進行法蘭連接；換熱器殼體側壁上部位置設有蒸汽進口7，下部位置設有冷凝液出口14；所述上導流筒9的出口采用漸擴式喇叭口，上導流筒9與換熱器5的上管板8進行焊接連接；所述下導流筒3與換熱器的下管板4進行焊接連接；所述結晶器10頂部設有二次汽出口12，下側壁設有原料進口13；所述除沫器11采用絲網式除沫器，安裝在結晶器10內的上部位置；所述下封頭2的底部設有晶漿出口15；所述循環泵1采用內置式軸流循環泵，循環泵槳葉位于下導流筒3內，循環泵1的轉軸與下封頭2之間進行機械端面式密封。

本發明的工作原理如下：