[發明專利]一種仿古金磚及其制作方法

在審

• 申請號: 201611213333.8
• 申請日: 2016-12-23
• 公開（公告）號: CN108238787A
• 公開（公告）日: 2018-07-03
• 發明（設計）人: 劉香芝
• 申請（專利權）人: 湘潭智聯技術轉移促進有限責任公司
• 主分類號: C04B33/135
• 分類號: C04B33/135;C04B35/626;C04B35/76;C04B41/52
• 代理公司: 上海精晟知識產權代理有限公司 31253
• 代理人: 熊嫻;馮子玲

1.一種仿古金磚，其特征在于，原料按重量百分比計量，包括廢棄紅磚20％～40％、煤渣30％～60％、細沙5％～10％、玻璃粉1％～3％、水泥5％～10％，所述廢棄紅磚為建筑拆遷、道路建設中所廢棄產生的。

2.根據權利要求1所述的仿古金磚，其特征在于，所述原料還包括至少一個鐵絲網。

3.一種權利要求1、2所述的仿古金磚的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)將廢棄紅磚、煤渣、細沙進行粉碎研磨，粉碎后細度達到80～120目；

2)將研磨后的廢棄紅磚、煤渣、細沙與玻璃粉、水泥混合均勻，再分批量加水攪拌，攪拌均勻成泥料，含水量為5％～15％；

3)放入模具中壓制成磚坯，壓制壓力為120～150T；

4)將磚坯送入干燥窯進行干燥，干燥窯的溫度為600℃～800℃，干燥時間為2～6小時；

5)高溫氧化燒制：將干燥后的磚坯從干燥窯中取出，放入能夠封閉的燒制窯，在燒制窯不封閉的情況且氧氣充足的條件下，燃料充分燃燒，溫度在1000℃～1100℃，燒制時間為2～4小時，將磚坯燒成紅磚，然后在溫度900℃～1000℃，繼續燒制10～30小時；

6)高溫還原燒制：步驟5)完成后，封閉燒制窯，保持溫度在1100℃～1200℃，燒制20～50分鐘，停止輸送燃料，在密封的狀態下封閉60～100小時，溫度降到200℃以下后，打開燒制窯，取出金磚；

7)將金磚涂刷底油，晾干后，拋光、打磨，然后涂刷木蠟油，靜止10小時以上，并晾干，得到仿古金磚成品。

4.根據權利要求3所述的制作方法，其特征在于，所述步驟3)中，當需要制作的產品長和/或寬大于1m時，且/或者產品厚度大于30mm時，泥料擠入模具中時，先鋪設一層泥料，再加一個鐵絲網，然后鋪設其余泥料。

5.根據權利要求4所述的制作方法，其特征在于，所述鐵絲網設于泥料中，所述鐵絲網的長寬尺寸小于模具的長寬尺寸。

6.根據權利要求3所述的制作方法，其特征在于，所述步驟3)中，當需要制作的產品長和/或寬大于1.5m時，且/或者產品厚度大于50mm時，泥料擠入模具中時，先鋪設一層泥料，加一個鐵絲網，再鋪設泥料，再加設一個鐵絲網如此反復，直至充滿模具。

7.根據權利要求6所述的制作方法，其特征在于，所述鐵絲網大小一致，且設于泥料中，相鄰鐵絲網不接觸，所述鐵絲網的長寬尺寸小于模具的長寬尺寸。

8.根據權利要求3所述的制作方法，其特征在于，所述干燥窯和燒制窯所用的燃料為經過脫水、脫硫后的沼氣，干燥窯和燒制窯的側壁設有多個噴嘴。

9.根據權利要求8所述的制作方法，其特征在于，所述步驟5)中，所述空氣和沼氣的比例大于10:1；所述步驟6)中，所述空氣和沼氣的比例小于5:1。

10.根據權利要求8所述的制作方法，其特征在于，所述步驟5)和步驟6)中，磚坯分為多列碼放，噴嘴的延長線位于相鄰列的空隙處，多排磚坯構成一列，相鄰磚坯之間呈人字形碼放，每排磚坯呈折線形。