[發(fā)明專利]自動脫模裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611212647.6
• 申請日: 2016-12-25
• 公開（公告）號: CN106670400B
• 公開（公告）日: 2018-03-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 唐正權(quán)
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶市永川區(qū)泰興機械廠
• 主分類號: B22C19/06
• 分類號: B22C19/06
• 代理公司: 重慶強大凱創(chuàng)專利代理事務(wù)所(普通合伙)50217
• 代理人: 藍(lán)靜

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于模具鑄造領(lǐng)域，具體涉及一種脫模裝置。

背景技術(shù)

由于砂型鑄造所用的造型材料價廉易得，鑄型制造簡便，對鑄件的單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)均能適應(yīng)，長期以來，一直是鑄造生產(chǎn)中的基本工藝。目前，國際上，全部鑄件生產(chǎn)中，60～70％的鑄件是用砂型鑄造生產(chǎn)的。砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)周期短。

砂型模具在制造過程中，需要進(jìn)行對每個砂型模具進(jìn)行單獨加工成型，先將鑄造砂填充到模具當(dāng)中，然后對模具內(nèi)的鑄造砂按壓，保證鑄造砂之間結(jié)合緊密，然后取出模具內(nèi)的砂型模具，取出砂型模具的方法主要是采用人工，人工在取出模具時容易誤操作，導(dǎo)致砂型模具受力不均，進(jìn)而導(dǎo)致砂型模具變形，使砂型模具無法成型，浪費人力物力。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明意在提供一種自動脫模裝置，以實現(xiàn)成型模具與模具體的自動分離，避免模具變形。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案如下：一種自動脫模裝置，包括機架和模具本體，所述模具本體包括上模具、下模具、模具體和模具框，所述模具框與機架可拆卸連接，所述上模具與模具框滑動連接，下模具與模具框下表面固定連接，所述下模具上設(shè)有模具槽，所述模具體的上表面與下模具的下表面接觸，且模具體上設(shè)有與模具槽相對設(shè)置的凸起；還包括第一分離裝置和第二分離裝置，所述第一分離裝置固定安裝在機架的底部，第二分離裝置固定安裝在機架的頂部，所述第一分離裝置包括螺紋桿、第一連桿機構(gòu)、把手、定位塊和與螺紋桿嚙合的齒輪，所述模具體與螺紋桿上端可拆卸連接，所述定位塊偏心設(shè)置在齒輪側(cè)面上，所述第一連桿機構(gòu)的一端連接定位塊，第一連桿機構(gòu)的另一端連接把手；所述第二分離裝置包括分離電機、傳動軸和第二連桿機構(gòu)，所述分離電機連接第二連桿機構(gòu)的一端，第二連桿機構(gòu)的另一端連接傳動軸的一端，傳動軸的另一端可拆卸連接上模具的上表面。

基礎(chǔ)方案的原理：操作時，轉(zhuǎn)動把手，把手帶動第一連桿機構(gòu)轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的連桿機構(gòu)帶動定位塊做圓周運動，進(jìn)而帶動齒輪轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的齒輪帶動螺紋桿向上抬升，使螺紋桿上端的模具體嵌入到下模具的模具槽當(dāng)中，當(dāng)模具體的上表面與下模具的下表面壓緊時，停止轉(zhuǎn)動把手；螺紋桿和齒輪的嚙合處在受到軸向力時實現(xiàn)自鎖，螺紋桿對模具體進(jìn)行支撐，然后向模具本體當(dāng)中加入物料；然后啟動分離電機，分離電機帶動第二連桿機構(gòu)運動，進(jìn)而讓連接在第二欄桿機構(gòu)上的傳動軸由上向下移動，傳動軸下端連接的上模具向下移動按壓模具本體內(nèi)的物料；在按壓成型后反向轉(zhuǎn)動把手，第一連桿機構(gòu)帶動定位塊和齒輪反向轉(zhuǎn)動，使螺紋桿下降；此時模具體的凸起與磨料分離，模具體的凸起從模具槽中移出，同時上模具在傳動軸的帶動下從物料上移開；然后將模具框拆卸下來取出模具即可。

基礎(chǔ)方案的優(yōu)點：1、螺紋桿、齒輪、第一連桿機構(gòu)和把手連接形成的第一分離裝置，能夠?qū)咽质艿降牧D(zhuǎn)化為抬升模具體的力，通過力矩的變化，在把手上施加較小的力就可以實現(xiàn)模具體的抬升，且螺紋桿與齒輪的輪齒嚙合后還有鎖止的效果，能夠促使物料被擠壓，齒輪與螺紋桿之間也不會發(fā)生相對移動，提供支撐力；2、布置在機架頂部的第二分離裝置，能夠讓傳動軸實現(xiàn)上下移動，移動的同時能夠帶動上模具下壓，下壓的同時對物料有一個壓緊作用，上升時能夠使上模具和模具框分離，便于取出模具本體內(nèi)的成型模具；3、模具體上設(shè)有與模具槽相對設(shè)置的凸起，讓模具體的凸起能夠通過模具槽，凸起部分就是零件形狀，在取下模具體后即可讓模具和模具體分離。

優(yōu)選方案一：作為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選方案，所述第一連桿機構(gòu)為雙搖桿機構(gòu)，所述雙搖桿機構(gòu)包括主動桿、第一連桿、固定架和從動桿，所述主動桿的長度大于從動桿的長度，固定架固定安裝在機架上，所述主動桿一端鉸接固定架，主動桿的另一端連接把手和第一連桿的一端，第一連桿的另一端鉸接定位塊和從動桿的一端，從動桿的另一端鉸接固定架。通過上述設(shè)置，雙搖桿機構(gòu)的動力傳動，且主動桿長于從動桿，能夠比較省力的驅(qū)動定位塊轉(zhuǎn)動，雙搖桿機構(gòu)能夠讓主動桿和從動桿都實現(xiàn)完整的圓周運動，能夠帶動齒輪旋轉(zhuǎn)任意角度，讓螺紋桿的上升高度不受限制，方便快捷，利于動力傳動。

優(yōu)選方案二：作為優(yōu)選方案一的優(yōu)選方案，所述第二連桿機構(gòu)為曲柄滑塊機構(gòu)，所述曲柄滑塊機構(gòu)包括曲柄和第二連桿，所述曲柄的一端與機架鉸接，曲柄的另一端鉸接第二連桿，第二連桿的另一端鉸接傳動軸。通過上述設(shè)置，曲柄滑塊機構(gòu)能夠使傳動軸在同一豎直軸線上的上下往復(fù)移動，還能帶動上模具按壓物料，實現(xiàn)模具快速的擠壓成型。