[發(fā)明專利]精細線路印制板蝕刻工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611212436.2
• 申請日: 2016-12-25
• 公開（公告）號: CN108243574A
• 公開（公告）日: 2018-07-03
• 發(fā)明（設計）人: 不公告發(fā)明人
• 申請（專利權）人: 青島祥智電子技術有限公司
• 主分類號: H05K3/06
• 分類號: H05K3/06;C23F1/34
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.精細線路印制板蝕刻工藝，其特征在于：包括以下步驟：

S1、開缸配液：對缸體內(nèi)壁進行沖洗，將雜物清除干凈，然后向退墨缸內(nèi)加入水至退墨缸體積的1/3，再向退墨缸內(nèi)加入NaOH，再向退墨缸內(nèi)補加清水至缸體要求液位，使得缸體內(nèi)溶液濃度為3～8％；向蝕刻槽內(nèi)添加蝕刻液，并使Cu2+的濃度為135～160g/L、Cl-的濃度為180～210g/L；

S2、開機檢查：包括以下子步驟：

S21、檢查噴嘴：檢查磨板機內(nèi)各噴嘴，確保其噴嘴暢通，且噴嘴與印制板板面垂直；

S22、檢查過濾芯：查看磨板機上的各濾芯，確保濾芯內(nèi)無雜物，且及時更換破損的濾芯；

S23、檢查吸水棉：確保吸水棉輪保持清潔，并呈半濕潤狀態(tài)，且無破損；

S3、開機：將磨板機嚴格按照操作要求啟動，控制傳輸速度范圍為2～4m/min；

S4、首件蝕刻：對每個型號的印制板蝕刻進行首件蝕刻，其具體操作步驟如下：

S41、表面清洗：將1～3張同型號的印制板依次放在生產(chǎn)線上，對印制板表面進行清洗，放入酸性除油液中2min～6min，除去板面上的油脂污染和氧化層，確保板面清潔，烘干；

S42、貼干膜，在印制板上貼上銅箔層，需要蝕刻開窗的部分不覆蓋銅箔層，其余為完全覆蓋；貼好銅箔層的印制板外側再進行雙面貼多層干膜；

S43、咬蝕：將印制板置于不銹鋼掛籃中并上下固定，將不銹鋼掛籃置入步驟S1所配制的蝕刻槽中，控制蝕刻槽內(nèi)溫度為45～53℃，噴嘴壓力為2.0～3.5kg/cm2，輕輕振蕩3min～5min，待窗口溶解后取出；

S44、水洗：將裝有印制板的不銹鋼掛籃用水沖洗，將蝕刻液完全沖掉為止；

S45、退墨：將不銹鋼掛籃連同印制板一起放入退墨缸中，控制退墨缸內(nèi)溫度為40～50℃，噴嘴壓力為1.0～2.5kg/cm2，輕輕振蕩1min～3min，待干膜完全溶解后，取出烘干；

S46、檢測：將得到的首件產(chǎn)品放在顯微鏡下觀察窗口下進行檢測，然后測試器電氣性能；

S5、批量生產(chǎn)：步驟S46檢測合格后，再將多塊同型號的印制板放在生產(chǎn)線上按照步驟S41～S45進行批量生產(chǎn)，在批量生產(chǎn)過程中進行抽檢。

2.根據(jù)權利要求1所述的精細線路印制板蝕刻工藝，其特征在于：還包括在批量生產(chǎn)過程中用比重計對蝕刻液的比重進行檢測，當蝕刻液比重小于1.1時，則向蝕刻槽中添加新子夜，使其比重在1.1～2.5之間。

3.根據(jù)權利要求1所述的精細線路印制板蝕刻工藝，其特征在于：所述的蝕刻槽內(nèi)的蝕刻液還加有雙氧水，其中雙氧水的體積占蝕刻液體積的25％。