[發明專利]鍛壓保溫裝置

有效

• 申請號: 201611212295.4
• 申請日: 2016-12-25
• 公開（公告）號: CN106694787B
• 公開（公告）日: 2018-03-20
• 發明（設計）人: 王文革
• 申請（專利權）人: 重慶市永川區益銳機械有限責任公司
• 主分類號: B21J17/00
• 分類號: B21J17/00
• 代理公司: 重慶強大凱創專利代理事務所(普通合伙)50217
• 代理人: 王照偉

技術領域

本發明涉及鍛壓機械技術領域，具體涉及一種鍛壓保溫裝置。

背景技術

目前，在飛機鈦合金構件等溫熱成形的鍛造過程中，對鍛造溫度要求比較嚴格，即其鍛造溫度應持續保持在900℃左右的溫度范圍內。而傳統的鍛造機械一般是采用人工換取模具，在需要換取模具時，需等鍛壓機溫度降至常溫時，操作人員才能進行操作。待換取模具及放入工件后，則需要鍛壓機重新加熱升溫再進行壓制，由于模具的頻繁更換與傳統的人工裝卡方式導致壓機熱量嚴重損失。

傳統鍛壓設備的工作區域采用敞開式結構，此種結構在鍛造過程中導致熱量損失嚴重，導致鍛造溫度很難達到等溫狀態；而且模具需要采取不斷的加熱措施才能進行下一工件的鍛造。這樣不僅浪費了大量能源，影響工作效率，加大了生產成本；而且使鍛造難度增大，成品率很低。

申請號為201210463996.0的中國專利公開了一種等溫熱成型鍛壓機保溫裝置以防止鍛壓過程中熱量迅速流失；主要包括鍛壓機主體和滑塊，特征是：還包括爐門、爐門支架、用于驅動爐門移動的驅動機構和用于檢測滑塊及爐門移動位置的發訊機構，爐門支架與鍛壓機主體固定，爐門分布在鍛壓機主體四周，并分別通過鉸鏈與爐門支架連接，驅動機構一端與爐門支架固接，另一端與爐門固裝，發訊機構分別安裝在爐門支架和鍛壓機主體上。但在滑塊下移時，各爐門將向外移動，使得爐門與滑塊之間形成5～10mm的間隙，由于滑塊下移過程中，滑塊下方的空間逐漸減小，因此滑塊下方的熱空氣迅速通過間隙排出，從而加快了熱量的散失。

發明內容

本發明的目的在于提供一種鍛壓保溫裝置，以解決上述的滑塊在下移過程中，熱空氣迅速通過間隙向外排出，導致熱量迅速散失這一技術問題。

為達到上述目的，本發明的基礎方案如下：

鍛壓保溫裝置包括鍛壓機主體、滑塊、爐門、爐門支架以及活塞驅動機構；爐門支架連接在鍛壓機主體上，爐門分布在鍛壓機主體四周，爐門滑動連接在爐門支架上，爐門包括前爐門、后爐門、左爐門和右爐門，前爐門和后爐門可前后滑動，左爐門和右爐門可左右滑動；

所述爐門內設有兩端開口的空腔，空腔的兩端滑動連接有連接角，連接角由兩個相互垂直楔塊組成，連接角的楔塊將相鄰的爐門連接，設于同一爐門內上的兩楔塊通過拉簧連接，所述爐門的空腔內還滑動連接有活塞，活塞將空腔分隔為上腔和下腔，所述上腔內為真空，所述爐門的下部設有與下腔連通的進氣口，活塞的兩端為與楔塊配合的楔面，所述活塞驅動機構驅動活塞在爐門內上下滑動。

本方案鍛壓保溫裝置的原理在于：

當滑塊開始下移時，同時活塞驅動機構推動活塞向上移動；由于活塞的兩端與連接角通過拉簧連接，因此活塞與對應的楔塊楔面配合，當活塞上移時，將迫使爐門兩端的連接角從空腔內向外滑動。如當前爐門兩側的連接角向外滑動時，同時連接角將推動左右兩側的左爐門和右爐門分別向左和向右移動，因此當各爐門空腔內的活塞同時向上移動時，各爐門將向外移動，即使得各爐門圍成的空間將變大，而各爐門與滑塊之間將逐漸產生間隙，從而防止滑塊下移時，滑塊損傷爐門。

在滑塊下移時，滑塊下方的空間逐漸減小，同時活塞上移，則爐門內下腔的空間逐漸增大；因此在此過程中滑塊下方空間的熱空氣將逐漸進入到下腔中，從而可以防止熱空氣向外流失，造成熱量迅速損失，加速工件溫度的降低。當滑塊上移時，此時活塞下移，則爐門下腔中的熱空氣將從進氣口進入活塞下方的空間內；另外當活塞處于最下端時，爐門內的上腔處于真空狀態，具有較好的隔熱保溫效果。

本方案產生的有益效果是：

(一)當滑塊下移時，爐門所組成的空間擴大，因此爐門與滑塊之間將產生間隙，從而可以防止滑塊損傷爐門；且當爐門所組成的空間擴大時，爐門與爐門之間并未產生間隙，僅有滑塊與爐門之間產生間隙，從而減小了間隙大小，可提高保溫性能。

(二)當滑塊下移時，滑塊下方的空間中的熱空氣進入爐門的下腔中，而當滑塊上移時，爐門下腔內的熱空氣又進入滑塊下方的空間中，因此在滑塊反復沖壓工件的過程中，熱空氣始終聚集在工件周圍，從而在鍛壓工件過程中具有良好的保溫效果。

優選方案一：作為對基礎方案的進一步優化，所述活塞驅動機構包括拉繩和滑輪，拉繩的一端與活塞連接，拉繩的另一端與滑塊連接，滑輪轉動連接在鍛壓機主體上，所述拉繩繞過滑輪。通過拉繩和滑輪將滑塊和活塞組成聯動機構，不僅結構簡單，成本較低，而且便于維護，還可保證滑塊移動時間的準確性。