[發明專利]鑄件表面打磨裝置

有效

• 申請號: 201611212246.0
• 申請日: 2016-12-25
• 公開（公告）號: CN106826531B
• 公開（公告）日: 2018-11-02
• 發明（設計）人: 孔銳
• 申請（專利權）人: 重慶市永川區華益機械鑄造有限責任公司
• 主分類號: B24B31/10
• 分類號: B24B31/10;B24B31/12
• 代理公司: 重慶強大凱創專利代理事務所(普通合伙) 50217
• 代理人: 王明書

本發明專利公開了一種鑄件表面打磨裝置，包括機架，機架上安裝有打磨箱，打磨箱內設置有第一旋轉桿和第二旋轉桿，第一旋轉桿和第二旋轉桿均為中空結構，中空結構內壁上固定設置有套環，套環內設置有連接軸，連接軸與套環之間連接有連接桿，連接軸上固定連接有葉輪；第一旋轉桿連通有第一氣管，第二旋轉桿連通有第二氣管，第一旋轉桿遠離第一氣管的一端與第二旋轉桿遠離第二氣管的一端連通有第三氣管，第一氣管連通有第一空腔，第二氣管連通有第二空腔，第一空腔和第二空腔內均設置有磁塊，磁塊與空腔底部之間連接有拉簧，第一空腔的底部連通有氣泵，氣泵的泵入壓力為1?3MPa；本專利與現有技術相比，對鑄件的表面打磨更加均勻。

技術領域

本發明涉及鑄件生產裝置領域，尤其涉及一種鑄件表面打磨裝置。

背景技術

鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預先準備好的鑄型中，冷卻后經打磨等后續加工手段后，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件。

鑄件經過熔煉成型，其表面往往會出現毛刺、顆粒，不僅很不美觀，而且也影響其使用質量。傳統的方式是采取人工打磨的方式進行打磨，可以消除表面的毛刺、顆粒等問題，這不僅勞動強度大，而且人工打磨不能均勻的打磨鑄件的表面，一旦操作不當還會出現磨毀鑄件的情況。現有采用砂輪機進行打磨，但是這種機器在運轉過程中噪聲大，振動厲害，運轉不穩定。

發明內容

本發明意在提供一種對鑄件的表面打磨均勻的鑄件表面打磨裝置。

本方案中的鑄件表面打磨裝置，包括機架，所述機架上安裝有打磨箱，所述打磨箱內設置有第一旋轉桿和第二旋轉桿，所述第一旋轉桿和第二旋轉桿均為中空結構，所述第一旋轉桿和第二旋轉桿的內壁上均固定設置有套環，所述套環內設置有連接軸，所述連接軸與套環之間連接有連接桿，所述連接軸上固定連接有葉輪；所述第一旋轉桿連通有第一氣管，所述第二旋轉桿連通有第二氣管，所述第一氣管連通有第一空腔，所述第二氣管連通有第二空腔，所述第一旋轉桿遠離第一氣管的一端與第二空腔之間連接有第三氣管，所述第一空腔和第二空腔內均設置有磁塊，所述第一空腔、第二空腔內的磁塊與對應空腔的底部之間均分別連接有拉簧，所述第一空腔的底部連通有氣泵，所述氣泵的泵入壓力為1-3Mpa。

本方案的技術原理：機架用于連接和支撐各個機構，打磨箱用于盛裝鑄件和打磨砂，第一旋轉桿和第二旋轉桿用于旋轉時，對打磨砂形成攪動，然后利用打磨砂對鑄件的表面進行打磨，葉輪用于在風力的吹動下轉動，然后帶到旋轉桿的轉動，磁塊用于當磁塊在打磨箱外面上下移動時，帶到打磨砂內的鐵砂粒也上下運動，對鑄件的表面進行打磨，氣泵用于對第一旋轉桿和第二旋轉桿就行充氣，使得第一旋轉桿和第二旋轉桿內的葉輪能旋轉，壓力1-3MPa產生的風力既可以帶到第一旋轉桿和第二旋轉桿的旋轉，壓力也不會太大，導致轉速太高，部件的使用壽命縮短；使用時，將鑄件放置在打磨箱內，然后間斷的開啟氣泵，當氣泵從第一空腔的底部泵入氣體時，氣體首先會推動第一空腔內的磁塊拉長拉簧然后磁塊上升運動，當磁塊上升運動就會帶到打磨砂內的鐵砂粒向上運動，與鑄件的表面形成摩擦，對鑄件表面進行打磨，當氣體繼續進入到第一氣管，再進入到第一旋轉桿內，風力吹動葉輪旋轉，葉輪的旋轉就會帶到連在連接軸上的套環旋轉，因套環固定連接在第一旋轉桿的內壁，套環的旋轉就能帶動第一旋轉桿的旋轉，第一旋轉桿的旋轉就會對打磨箱內的打磨砂進行攪動，打磨砂對鑄件進行摩擦打磨，風力經過第一旋轉桿之后，經過第三氣管進入到第二旋轉桿，同理，帶到第二旋轉桿的旋轉，對打磨砂形成攪動，打磨砂對鑄件進行打磨；當氣泵停止時，拉簧會復位，是的磁塊也復位，直到氣泵再次啟動，按照上述步驟對鑄件進行打磨。

與現有技術相比本方案的有益效果：本方案通過磁塊的移動帶動打磨砂內的鐵砂粒運動，再利用葉輪受風力后旋轉帶動旋轉桿轉動，對打磨砂形成攪動，然后對鑄件進行打磨，打磨砂的運動時，與鑄件的表面全接觸，對鑄件的表面打磨均勻。