[發明專利]齒輪鍛造加工冷卻裝置

有效

• 申請號: 201611212238.6
• 申請日: 2016-12-25
• 公開（公告）號: CN106825384B
• 公開（公告）日: 2018-07-03
• 發明（設計）人: 曾義杰
• 申請（專利權）人: 重慶潤躍機械有限公司
• 主分類號: B21K29/00
• 分類號: B21K29/00;B21K1/30
• 代理公司: 重慶強大凱創專利代理事務所(普通合伙) 50217
• 代理人: 黃書凱

本發明屬于鍛造設備技術領域，尤其涉及一種齒輪鍛造加工冷卻裝置，支架固定安裝在工作臺上，支架上壓板的中空層連接有儲水槽，傾斜狀壓板的上表面設有若干第一噴頭，第一噴頭為金屬材質的噴頭，第一噴頭與壓板之間設有單向出水孔，壓板的兩側固定安裝有中空的護板，護板與壓板相通，護板內側設有若干第二噴頭，第二噴頭上設有感應器，壓板下方設有弧形板，弧形板上穿設有第一轉軸，弧形板上開設有通孔，壓板下端與機架接觸的位置設有向弧形板傾斜的擋板，解決了齒輪輪轂與齒輪輪緣處的降溫速度不同，使得齒輪輪轂和齒輪輪緣處的工件殘余應力應變消除速度不同，容易使齒輪產生變形，影響齒輪尺寸精度的問題。

技術領域

本發明屬于鍛造設備技術領域，尤其涉及一種齒輪齒槽和齒輪輪轂冷卻速度相同的齒輪鍛造加工冷卻裝置。

背景技術

齒輪，是輪緣上有齒，能連續嚙合傳遞運動和動力的機械元件，在傳動應用中出現的極早，因其傳動的平穩性和連續性，廣泛應用于機械的各個領域；齒輪是減速箱中必不可少的組件之一，齒輪的質量決定著傳動的穩定性、減速比的準確性。而現在較精密的機械齒輪組件，一般都采用鍛造方式來進行制作。其操作過程為，使用鍛造加工機進行鍛壓，將齒輪工件放置在鍛模內，通過鍛造加工機的鍛錘來進行鍛壓。而鍛壓過程中齒輪工件由于熱傳導性，使得其本身處于高溫狀態中，在一次鍛壓完畢后，需要對工件進行冷卻。傳統的冷卻方法是采用手持式噴霧槍，對齒輪工件進行冷卻，但是該方法存在如下問題：一是直接采用水淋方式，易使工件本身產生形變，從而導致工件作廢，產生浪費；二是鍛壓過程中齒輪輪轂的軸孔內會存在殘余積水，會滯留齒輪內，從而會降低產品質量。

授權公告號CN 104275434B的發明專利公開了一種齒輪鍛造后的快速冷卻設備，包括殼體，殼體設置有進料口和出料口，殼體分隔設置有冷卻室一、冷卻室二和風干冷卻室，殼體的內腔設置有若干個滾輪；冷卻室的內腔沿長度方向設置有第一冷卻風機和若干個第二冷卻風機，冷卻室上外表面設置有若干個第一排風扇，冷卻室二的內腔上方設置有主進水管和支進水管，主進水管與水源相連相通，風干冷卻室的上表面固定設置有若干個冷卻吹干風機。該發明的冷卻設備在使用時，對齒輪工件分步冷卻，保證了齒輪工件本身不會產生形變，延長了齒輪工件的使用壽命，提高了產品的質量。但是該冷卻設備中的齒輪通過滾輪不斷向前傳送，冷卻室上方進水管上的噴頭對滾輪上的齒輪工件進行不斷噴水冷卻，由于齒輪輪轂的厚度大于齒輪輪緣處的厚度，齒輪輪轂與齒輪輪緣處的降溫速度不同，容易使得齒輪輪轂和齒輪輪緣處的工件殘余應力應變消除速度不同，使得齒輪產生變形，影響齒輪的尺寸精度。

發明內容

本發明為了解決齒輪輪轂與齒輪輪緣處的降溫速度不同，使得齒輪輪轂和齒輪輪緣處的工件殘余應力應變消除速度不同，容易使齒輪產生變形，影響齒輪尺寸精度的問題，提供一種齒輪鍛造加工冷卻裝置。

為了達到上述目的，本發明的基礎方案提供一種齒輪鍛造加工冷卻裝置，包括支架和工作臺，支架固定安裝在工作臺上，支架上設有中空的壓板，壓板的中空層連接有儲水槽，壓板呈傾斜狀，壓板的上表面設有若干第一噴頭，第一噴頭為金屬材質的噴頭，第一噴頭與壓板之間設有單向出水孔，壓板的兩側固定安裝有中空的護板，護板與壓板相通，護板內側設有若干第二噴頭，第二噴頭為彈性噴頭，第二噴頭上設有感應器，壓板下方設有弧形板，弧形板上穿設有第一轉軸，弧形板上開設有通孔，壓板下端與支架接觸的位置設有向弧形板傾斜的擋板，弧形板的外側設有第二轉軸和第三轉軸，第二轉軸上固定安裝有吸水塊，吸水塊上方設有若干排風扇，第三轉軸上鉸接有撥條。