[發明專利]一種建筑涂料級灰鈣粉的制備方法

在審

• 申請號: 201611211012.4
• 申請日: 2016-12-24
• 公開（公告）號: CN106630689A
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發明（設計）人: 傅志全
• 申請（專利權）人: 建德市全新鈣業有限公司
• 主分類號: C04B2/04
• 分類號: C04B2/04;C09D7/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及灰鈣粉生產技術領域，具體涉及一種建筑涂料級灰鈣粉的制備方法。

背景技術

灰鈣粉的主要成分是氫氧化鈣，但是因為和工業用氫氧化鈣應用的不同，所需要控制的指標及數值不同，需要特殊工藝及生產設備才能生產出合格的建筑涂料級灰鈣粉產品。

目前市場上對灰鈣粉的分辨不明，很多人將氫氧化鈣等同于灰鈣粉，但因為應用領域的不同，其要求也不同。工業氫氧化鈣并不適合用于涂料生產。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種加工簡單，設計合理的建筑涂料級灰鈣粉的制備方法，通過該工藝制成的灰鈣粉可以達到建筑涂料級灰鈣粉要求。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：它的加工流程如下：

一、卸車破碎：

運輸車輛將生石灰卸入料斗，破碎至1mm～20mm后提升至石灰倉；

二、動態消化：

石灰倉中的石灰顆粒通過輸送帶輸送至消化器，在消化器上方加裝熱水器生產熱水用于消化，石灰在消化器內與熱水發生消化反應（不低于80℃），生石灰與熱水比例為1:0.3～0.6，通過三級絞龍動態消化（30min～60min）混合，在高溫狀態下，逐步進行消化；

三、均化：

經過消化器中三級動態消化的物料進入均化絞龍（總長度不低于20米），通過絞龍的攪拌、均化（30min～60min），使沒有消化完全的氧化鈣沉淀在均化絞龍的底部再消化，消化后的物料通過提升機進入均化倉，在提升過程中，利用脈沖除塵消除大部分的水蒸氣和溫度，使消化好的物料有良好的疏松度和細度，有利于后面的選粉和加工；

四、靜態消化：

均化絞龍出來的物料，通過提升機提升至均化倉中靜態消化2h以上；

五、粗選備料：

通過2h以上的靜態消化以后，物料用輸送絞龍至提升機，通過圓筒篩將未燒透的石灰石篩出并排出，然后通過絞龍將物料輸送至備料倉；

六、加工：

備料倉的物料經過加料絞龍進入合金超細灰鈣機，加工后的灰鈣粉利用灰鈣機內部形成的高壓氣流輸送至產品倉保存。

進一步地，所述的步驟二和步驟三中設有水蒸氣回收裝置，冷凝后的水可以循環利用。

進一步地，所述的步驟五和步驟六中均設有排渣器，將廢渣、煤渣等粗物雜質排出，可以提高產品質量與含量。

本發明有益效果為：本發明所述的一種建筑涂料級灰鈣粉的制備方法，通過該工藝制成的灰鈣粉可以達到建筑涂料級灰鈣粉要求，本發明具有加工簡單，設置合理等優點。

具體實施方式

本具體實施方式采用的技術方案是：它的加工流程如下：

一、卸車破碎：

運輸車輛將生石灰卸入料斗，破碎至15mm后提升至石灰倉；

二、動態消化：

石灰倉中的石灰顆粒通過輸送帶輸送至消化器，在消化器上方加裝熱水器生產熱水用于消化，石灰在消化器內與熱水發生消化反應（不低于80℃），生石灰與熱水比例為1:0.6，通過三級絞龍動態消化60min，混合，在高溫狀態下，逐步進行消化；

三、均化：

經過消化器中三級動態消化的物料進入均化絞龍（總長度不低于20米），通過絞龍的攪拌、均化60min，使沒有消化完全的氧化鈣沉淀在均化絞龍的底部再消化，消化完全的物料通過提升機進入均化倉，在提升過程中，利用脈沖除塵消除大部分的水蒸氣和溫度，使消化好的物料有良好的疏松度和細度，有利于后面的選粉和加工；

四、靜態消化：

均化絞龍出來的物料，通過提升機提升至均化倉中靜態消化2h以上；

五、粗選備料：

通過2h以上的靜態消化以后，物料用輸送絞龍至提升機，通過圓筒篩將未燒透的石灰石篩出并排出，然后通過絞龍將物料輸送至備料倉；

六、加工：

備料倉的物料經過加料絞龍進入FZQ型合金超細灰鈣機，加工后的灰鈣粉利用灰鈣機內部形成的高壓氣流輸送至產品倉保存；

七、包裝運輸：

將生產出來的灰鈣粉按照25kg小包裝包裝好后，散裝車裝車運輸。

進一步地，所述的步驟二和步驟三中設有水蒸氣回收裝置，冷凝后的水可以循環利用。

進一步地，所述的步驟五和步驟六中均設有排渣器，將廢渣、煤渣等粗物雜質排出，可以提高產品質量與含量。