[發明專利]一種電池扣蓋預焊機

有效

• 申請號: 201611209389.6
• 申請日: 2016-12-23
• 公開（公告）號: CN106624412B
• 公開（公告）日: 2022-09-02
• 發明（設計）人: 覃曉鳴;李衛星
• 申請（專利權）人: 深圳錦帛方激光科技有限公司
• 主分類號: B23K31/02
• 分類號: B23K31/02;B23K37/02;B23K37/04;B23K37/00;H01M10/04;H01M6/00
• 代理公司: 深圳市中科創為專利代理有限公司 44384
• 代理人: 高早紅;謝亮

本發明公開了一種電池扣蓋預焊機，包括機架組件、產品導向組件、合蓋焊接三軸組件、入蓋定位機構、上料機械手組件、往復位移組件、壓緊預焊組件和預焊定位組件。本發明提供一種電池扣蓋預焊機，扣蓋預焊工藝采用全自動化生產的方式，生產效率高，產品一致性好，電池預焊質量好；扣蓋機構采用雙定位和真空吸盤的方式能夠解決現有技術扣蓋扣歪、扣偏、扣不進的缺點；簡化了扣蓋、檢測、預焊的工序，將其集中一站式解決，減少了人力投入和勞動強度；往復機構較現有方法結構簡單、實用、效率高、成本低。

技術領域

本發明涉及扣蓋機構技術領域，尤其涉及一種電池扣蓋預焊機。

背景技術

在方形電池的扣蓋過程，一般采用的方法是將方形電池放入槽內或者夾具四周壓緊電池側蓋，然后采用直接下壓或上模下壓的方式進行電池扣蓋。一般電池生產直線多工位輸送采用的方法是傳送帶加夾具、覆鏈板加夾具或是機械手加夾具的方法輸送定位。而方形電池扣蓋和預焊現在基本處于手工或半自動狀態。

已有技術存在的缺陷就是扣蓋和預焊基本處于人工或半自動狀態，現有工藝扣蓋過程的方法不僅效率低、自動化程度低、勞動強度大而且扣蓋的質量、安全性都不是很好。現有工藝的預焊也因為人工焊接的原因，焊接一致性和合格率都不是很理想；現有電池生產采用的直線多工位輸送方法，傳送帶和覆鏈板方式因為是持續輸送所以一般到特定工位還要采用一些氣缸或其他輔助手段推倒夾具內，而機械手效率較低成本也高。

發明內容

本發明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種電池扣蓋預焊機。

本發明通過以下技術方案來實現上述目的：

本發明包括機架組件、產品導向組件、合蓋焊接三軸組件、入蓋定位機構、上料機械手組件、往復位移組件、壓緊預焊組件和預焊定位組件，所述產品導向組件安裝于所述機架組件的中部，所述往復位移組件安裝于所述導向組件的下方，所述上料機械手組件和所述壓緊預焊組件安裝于所述產品導向組件的同一側，所述入蓋定位機構、所述合蓋焊接三軸組件及所述壓緊預焊組件安裝于所述產品導向組件對稱兩側。

本發明優選的，所述機架組件包括機柜、第一安裝大板和第二安裝大板，所述第一安裝大板和所述第二安裝大板分別安裝于所述機柜的頂部兩側，所述第一安裝大板與所述第二安裝大板之間具有間隙，用于安裝往復位移組件。

本發明優選的，所述產品導向組件包括工作臺板、導向槽、導向防護條、L型支撐板、感應支架和光電傳感器，所述導向槽安裝于所述工作臺板矩形通槽的兩側，通過所述L型支撐板與所述工作臺板連接，所述導向防護條安裝于所述導向槽內側，每塊所述導向槽安裝有上下兩塊所述導向防護條，所述導向防護條上下端分別與所述導向槽上下端平齊，所述光電傳感器通過所述感應支架裝在所述導向槽的兩端，所述光電傳感器發射的光電信號通過所述導向槽的開口，透過上下所述導向防護條的間隙傳輸。

本發明優選的，所述合蓋焊接三軸組件包括X軸模組、導軌墊塊、滑軌安裝板、龍門支架、焊接頭組件、Z軸模組和Y軸模組，所述龍門支架的一側安裝有所述滑軌安裝板，另一側安裝有所述Y軸模組，所述X軸模組的一端通過所述導軌墊塊安裝于所述滑軌安裝板上，另一端設置于所述Y軸模組上，所述Z軸模組垂直安裝于所述X軸模組上，所述焊接頭組件安裝于所述Z軸模組上。