[發(fā)明專利]一種復(fù)雜鈦合金零件局部化學(xué)鍍鎳方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611209201.8
• 申請日: 2016-12-23
• 公開（公告）號: CN106637156B
• 公開（公告）日: 2019-03-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周宏標(biāo);李小偉;張世波
• 申請（專利權(quán)）人: 貴州黎陽航空動力有限公司
• 主分類號: C23C18/36
• 分類號: C23C18/36;C09D183/04;C09D5/25
• 代理公司: 貴陽睿騰知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 52114
• 代理人: 谷慶紅

本發(fā)明公開了一種復(fù)雜鈦合金零件局部化學(xué)鍍鎳方法，采用在非鍍鎳面涂覆H61?1環(huán)氧有機硅耐熱漆方式進(jìn)行，所述H61?1環(huán)氧有機硅耐熱漆為三組分配置，三組分的重量比為，組分一有機硅樹脂及有機溶劑：組分二固化劑：組分三鋁粉漿＝100：30：22。本發(fā)明針對非鍍鎳面進(jìn)行絕緣保護(hù)，提高了絕緣效果、保證了鍍層質(zhì)量，并提高了加工效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種復(fù)雜鈦合金材料局部化學(xué)鍍鎳對非鍍鎳面的絕緣保護(hù)方法，屬于金屬材料表面處理技術(shù)。

背景技術(shù)

鈦合金材料比強度高、比重小，耐蝕性優(yōu)良，已經(jīng)廣泛的應(yīng)用于航空發(fā)動機、航天器及火箭發(fā)動機等工業(yè)中。為了進(jìn)一步提高鈦合金性能，通過對鈦合金進(jìn)行表面處理，如鍍鎳等方法，鍍鎳層表面硬度高，耐磨性好，具有良好的抗腐蝕性能等等。

目前，渦扇發(fā)動機鈦合金材料局部化學(xué)鍍鎳零部件越來越多，在零件局部化學(xué)鍍鎳的過程中需要對非鍍鎳表面進(jìn)行絕緣保護(hù)，以往均采用對非鍍鎳表面涂絕緣漆、纏絕緣膠帶、鉛膠帶的方式進(jìn)行保護(hù)，但隨著加工零件形狀越來越復(fù)雜，傳統(tǒng)的保護(hù)方法已不能有效的保證產(chǎn)品的順利加工，給產(chǎn)品質(zhì)量造成影響，難以保證設(shè)計要求。

所以針對復(fù)雜鈦合金零件局部化學(xué)鍍鎳對非鍍鎳面的絕緣保護(hù)難的問題，發(fā)明的了涂H61-1漆對非鍍鎳面進(jìn)行絕緣保護(hù)，并確定了最佳的漆料配方及固化參數(shù)，以保證漆層能經(jīng)得住吹砂，耐得起強腐蝕，也能在鍍鎳溶液中長時間浸泡，并能在鍍鎳之后去除涂漆層絕緣物。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種復(fù)雜鈦合金零件局部化學(xué)鍍鎳方法，針對非鍍鎳面的進(jìn)行絕緣保護(hù)，提高絕緣效果、保證鍍層質(zhì)量，并提高加工效率等。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下：

一種復(fù)雜鈦合金零件局部化學(xué)鍍鎳方法，包括非鍍鎳面的絕緣保護(hù)，吹砂和弱腐蝕，所述非鍍鎳面的絕緣保護(hù)采用在非鍍鎳面涂覆H61-1環(huán)氧有機硅耐熱漆方式進(jìn)行，所述H61-1環(huán)氧有機硅耐熱漆為三組分配置，三組分的重量比為，組分一有機硅樹脂及有機溶劑：組分二固化劑：組分三鋁粉漿＝100：30：22。

將部分(這里的部分沒有具體量的限定，其目的只是分兩步混合組分一與組分二)組分一有機硅樹脂及有機溶劑加入組分三鋁粉漿中，攪拌成均勻的漿狀，再將剩余的組分一有機硅樹脂及有機溶劑加入后攪拌均勻，然后按配比加入組分二固化劑，攪拌均勻后用稀釋劑調(diào)整到施工粘度，涂漆前用銅網(wǎng)過濾，靜置后使用。

所述銅網(wǎng)規(guī)格為180～200目，靜置時間為20～30min。

所述稀釋劑為X-7或二甲苯與正丁醇的混合物，且按重量比計X-7或二甲苯：正丁醇＝7：3。

所述非鍍鎳面涂覆H61-1環(huán)氧有機硅耐熱漆后在烘干爐中對漆層進(jìn)行干燥，干燥溫度為80～100℃，干燥時間為60min～90min。

所述吹砂采用80目棕剛玉砂對零件鍍鎳表面進(jìn)行吹砂，吹砂風(fēng)壓為0.2MPa～0.3MPa。

所述弱腐蝕的腐蝕劑組分包括HCl 和HF，且弱腐蝕時間為30s～45s，溫度為室溫。

對非鍍鎳表面涂H61-1漆絕緣保護(hù)，具體配方及參數(shù)如下：

(1)配制：成分1(有機硅樹脂及有機溶劑)：成分2(固化劑)：成分3(鋁粉漿)＝100：30：22,H61-1環(huán)氧有機硅耐熱漆為西安經(jīng)建油漆股份有限公司生產(chǎn)的三組分H61-1環(huán)氧有機硅耐熱漆。

(2)稀釋劑：X-7或二甲苯：正丁醇＝7：3，涂漆前用(180～200)號銅網(wǎng)過濾，放置(20～30)min后使用，調(diào)配好的漆應(yīng)在12h內(nèi)用完。

(3)采用涂H61-1漆絕緣的零件需要在烘干爐中對漆層進(jìn)行干燥，干燥溫度：(80～100)℃；干燥時間：60min～90min。