[發(fā)明專利]一種PVA/硅酸鈉改性陶瓷阻燃纖維的制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201611208858.2 | 申請(qǐng)日： | 2016-12-23 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN106631160B | 公開（公告）日： | 2020-01-17 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 聶華麗;王賞;張燁 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 東華大學(xué);上海思立精密塑膠制品有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C04B41/85 | 分類號(hào)： | C04B41/85 |
| 代理公司： | 31233 上海泰能知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 | 代理人： | 黃志達(dá);魏峯 |
| 地址： | 201620 上海市*** | 國(guó)省代碼： | 上海;31 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說(shuō)明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 pva 硅酸鈉 改性 陶瓷 阻燃 纖維 制備 方法 | ||
本發(fā)明涉及一種PVA/硅酸鈉改性陶瓷阻燃纖維的制備方法，包括將硅酸鈉溶于蒸餾水中，然后加入聚乙烯醇PVA，攪拌至無(wú)沉淀產(chǎn)生，得到混合溶液；將混合溶液涂抹在陶瓷纖維表面，室溫下晾干，待PVA成膜，得到PVA/硅酸鈉改性陶瓷阻燃纖維。本發(fā)明的方法快速、簡(jiǎn)便、不需要高溫高壓設(shè)備，能量消耗低，適用于規(guī)?；a(chǎn)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于陶瓷阻燃纖維的制備領(lǐng)域，特別涉及一種PVA/硅酸鈉改性陶瓷阻燃纖維的制備方法。
背景技術(shù)
陶瓷纖維是一種廣泛應(yīng)用于各類熱工窯爐中的絕熱耐高溫材料，由于其容重大大低于其它耐火材料，因而蓄熱很小，隔熱效果明顯，是作為隔熱阻燃材料的最佳選擇。此外，陶瓷纖維一般被用作高溫絕熱材料、過(guò)濾和催化劑的載體材料、填密材料和摩擦材料、絕熱涂料和增強(qiáng)材料等。
目前對(duì)于陶瓷纖維表面進(jìn)行改性處理的幾乎沒有，而沒有處理的陶瓷纖維又具有明顯的掉粉問(wèn)題。陶瓷纖維掉粉會(huì)造成粉塵污染，對(duì)生產(chǎn)工人健康、環(huán)境都會(huì)帶來(lái)不利影響。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種PVA/硅酸鈉改性陶瓷阻燃纖維的制備方法，該方法快速、簡(jiǎn)便、制備量大，適用于規(guī)?；a(chǎn)。
本發(fā)明的一種PVA/硅酸鈉改性陶瓷阻燃纖維的制備方法，包括：
(1)將硅酸鈉溶于蒸餾水中，然后加入聚乙烯醇PVA，攪拌至無(wú)沉淀產(chǎn)生，得到混合溶液(粘稠的溶液)；其中，攪拌的溫度為45～55℃；
(2)將步驟(1)中的混合溶液涂抹在陶瓷纖維表面，室溫下晾干，待PVA成膜，得到PVA/硅酸鈉改性陶瓷阻燃纖維。
所述步驟(1)中硅酸鈉、聚乙烯醇和蒸餾水的比例為1.0～3.0g：1.0～3.0g：5.0～20.0ml。
所述步驟(1)中硅酸鈉為顆粒狀；PVA為粉末狀，聚合度為1500～2000。
所述步驟(1)中攪拌的時(shí)間為0.5～2h。
所述步驟(1)中攪拌的速度為80～150rpm。
所述步驟(1)中硅酸鈉溶于蒸餾水的過(guò)程中采用攪拌的手段；其中，攪拌的速度為50～100rpm。
所述步驟(2)中混合溶液與陶瓷纖維的質(zhì)量比為1：15～1：10。
所述步驟(2)中涂抹的過(guò)程為：用玻璃棒均勻的涂抹。
本發(fā)明創(chuàng)新的將PVA/硅酸鈉對(duì)陶瓷纖維進(jìn)行改性處理，使得陶瓷纖維的掉粉問(wèn)題得以解決，而不影響其阻燃性能，具有廣泛的市場(chǎng)應(yīng)用前景。
聚乙烯醇(PVA)因具有強(qiáng)親水性、良好的生物相容性及化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，而成為一種頗具吸引力的膜材料，廣泛應(yīng)用于膠粘劑、涂料、紡織、造紙工業(yè)。硅酸鈉耐熱性好，不可燃，同時(shí)硅酸鈉溶液吸熱水分蒸發(fā)后可生成SiO2從而依附在纖維上，可防火阻燃，因此通過(guò)添加阻燃成分硅酸鈉和成膜材料PVA來(lái)改性陶瓷纖維，制備一種性能優(yōu)良、不掉粉的陶瓷纖維。
(1)本發(fā)明的方法解決了陶瓷纖維的掉粉問(wèn)題，同時(shí)對(duì)其阻燃性能沒有明顯影響；
(2)本發(fā)明的方法操作簡(jiǎn)單，耗時(shí)較少，成膜率高；
(3)本發(fā)明的原料來(lái)源方便，不需要高溫高壓設(shè)備，能量消耗低，便于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)；
(4)本發(fā)明的生產(chǎn)過(guò)程中基本不產(chǎn)生有毒有害物，避免了環(huán)境污染。
附圖說(shuō)明
圖1為實(shí)施例1中各樣品的掉粉率。
具體實(shí)施方式
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于東華大學(xué);上海思立精密塑膠制品有限公司，未經(jīng)東華大學(xué);上海思立精密塑膠制品有限公司許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購(gòu)買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請(qǐng)聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/201611208858.2/2.html，轉(zhuǎn)載請(qǐng)聲明來(lái)源鉆瓜專利網(wǎng)。
