[發明專利]一種復合水處理藥劑及其制備方法在審
| 申請號: | 201611208785.7 | 申請日: | 2016-12-23 |
| 公開(公告)號: | CN106587393A | 公開(公告)日: | 2017-04-26 |
| 發明(設計)人: | 張偉荃 | 申請(專利權)人: | 張偉荃 |
| 主分類號: | C02F5/10 | 分類號: | C02F5/10;C02F5/12 |
| 代理公司: | 廣州粵高專利商標代理有限公司44102 | 代理人: | 陳衛,禹小明 |
| 地址: | 516000 廣東省惠州市仲愷*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 復合 水處理藥劑 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及污水處理技術領域,具體是一種復合水處理藥劑及其制備方法。
背景技術
污水處理技術對節水、節能等問題具有十分重要的作用,但同時污水處理藥劑的使用過程中也給環境造成一定的影響。在冷卻水系統中,水溫高于環境溫度的各種場合下,碳酸鈣等無機鹽的結垢會帶來嚴重的后果。近年來,在水處理領域中,應用堿性、不調節pH值的水處理技術日益增長,其中添加緩蝕阻垢藥劑,低磷、無磷配方的的應用越來越廣泛,無磷的綠色水處理藥劑已成為國內外水處理劑研究方面的熱點課題。科學利用水處理藥劑可有效防腐蝕和防止結垢,從而提高設備及水的利用率而達到節約水源和能源的目的。
此外,在各種水系統中,不可避免地存在各種污染源,特別是一些微生物如菌藻,可大規模繁殖蔓延,嚴重破壞水質,并且對存儲水系統的容器產生極大的腐蝕破壞作用。
當前,環境保護已成為世界關注的問題,工業污水的排放要求嚴格,國家采取了相應的強制措施,尋求一種有效的污水處理劑,能夠使污水處理后能達到污水排放要求,是眾多企業急需解決的難題。
化學沉淀法在污水處理中廣泛被采用,它是向廢水中投加某些化學藥劑使之與廢水中污染物發生化學反應,形成難溶的固體生成物,然后進行固液分離,從而除去水中污染物的一種方法。目前在一些行業,如煤泥水、油田含油廢水、印染廢水、造紙廢水等所采用的藥劑,處理效果差、沉降速度慢,藥劑費偏高,有些企業還造成設備嚴重腐蝕。
煤礦在生產中,產生大量的煤泥水,如不對這些水及時加以處理就會造成嚴重污染。現有的煤泥水處理方法多采用加藥劑處理,向煤泥水中加聚合氯化鋁或氯化鈣與聚丙烯酰胺聯用,沉淀治理。由于大量引入了氯離子,因而導致設備嚴重腐蝕。
油田采油廠采出水是隨原油一起從油層開采出來,廢水中不僅攜帶有原油,在高溫高壓的油層中還流進了地層中的各種鹽類和氣體,在采油過程中,又從地層中攜帶出許多懸浮固體,因此,油田采出水的特點是不僅COD和油含量高,而且溫度高,礦化度高。現在多采用加藥沉淀過濾法處理,加藥多為聚合鋁,普遍存在問題是處理效果不好。
現有的水處理技術對工業廢水中的重金屬等有害物質進行了處理,而對于廢水中除了重金屬以外的有害物質并不能達到一個良好的除去效果,尤其是處理工業循環用水時存難以除盡有害物質的問題。現有廢水處理中所用藥劑還存在處理效果差、沉降速度慢、成本高,設備嚴重腐蝕等問題。
發明內容
本發明的目的在于提供一種使用范圍廣、普適性強的復合水處理藥劑及其制備方法,以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的,本發明提供如下技術方案:
一種復合水處理藥劑,按照重量份的原料包括:鍍鋁鋅渣20-40份、煤灰15-25份、植物纖維10-20份、硫酸5-10份、氫氧化鈉30-50份、硫化鋇2-4份、硫酸鐵3-5份、聚硅硫酸鋁4-6份、馬來酸酐5-10份、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸粉末3-5份、鎢酸鈉2-4份、雙氧水20-40份。
作為本發明進一步的方案:所述復合水處理藥劑,按照重量份的原料包括:鍍鋁鋅渣25-35份、煤灰18-22份、植物纖維12-18份、硫酸6-9份、氫氧化鈉35-45份、硫化鋇2.5-3.5份、硫酸鐵3.5-4.5份、聚硅硫酸鋁4.5-5.5份、馬來酸酐6-9份、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸粉末3.5-4.5份、鎢酸鈉2.5-3.5份、雙氧水25-35份。
作為本發明進一步的方案:所述復合水處理藥劑,按照重量份的原料包括:鍍鋁鋅渣30份、煤灰20份、植物纖維15份、硫酸8份、氫氧化鈉40份、硫化鋇3份、硫酸鐵4份、聚硅硫酸鋁5份、馬來酸酐8份、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸粉末4份、鎢酸鈉3份、雙氧水30份。
作為本發明再進一步的方案:所述雙氧水的質量濃度為20-35%。
所述復合水處理藥劑的制備方法,具體步驟如下:
(1)按照重量份稱取各原料,將硫酸配置成質量濃度為60-80%的硫酸溶液備用;將氫氧化鈉配置成質量濃度為15-20%的氫氧化鈉溶液備用;
(2)將鍍鋁鋅渣、煤灰和植物纖維混合均勻,在溫度為60-80℃及攪拌速度為300-500r/min的條件下,將硫酸溶液加入到上述混合物中浸取2-4h,然后采用8-12cm厚度的石英砂過濾,控制過濾溫度為50-70℃,得到濾液,待用;
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