[發(fā)明專利]生物質(zhì)燃燒氣化供暖裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611208577.7
• 申請日: 2016-12-23
• 公開（公告）號: CN106801993B
• 公開（公告）日: 2019-07-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃定娟
• 申請（專利權(quán)）人: 山東合一環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: F24H1/44
• 分類號: F24H1/44;F24H9/18;F24H9/00;F23B90/06;F23B90/08;F23J15/02
• 代理公司: 杭州橙知果專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 33261
• 代理人: 楊麗萍

1.一種生物質(zhì)燃燒氣化供暖裝置，包括：外筒體、內(nèi)筒體、燃燒爐、蓄水罐和換熱器，外筒體內(nèi)部中空、下端封閉，所述外筒體的下部設(shè)有可開關(guān)的第一掏灰口，內(nèi)筒體內(nèi)部中空，所述內(nèi)筒體設(shè)置于外筒體內(nèi)，燃燒爐的進(jìn)水端與蓄水罐的出水口連接，蓄水罐的進(jìn)水口與換熱器的出水口連接，換熱器的進(jìn)水口與燃燒爐的出水端連接，其特征在于，所述燃燒爐包括：

外筒體，其上端設(shè)有一圓形開口的圓柱形結(jié)構(gòu)；

內(nèi)筒體，其為上下開口的圓柱形結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)筒體與所述外筒體同軸設(shè)置，所述內(nèi)筒體的頂部與外筒體的頂部齊平，且所述內(nèi)筒體頂端的開口與所述外筒體上端的圓形開口無縫連接，所述內(nèi)筒體的縱向長度小于所述外筒體的縱向長度，所述內(nèi)筒體的下部沿內(nèi)筒體圓周方向間隔開設(shè)多個進(jìn)氣孔；

進(jìn)料筒，其呈上大下小的圓臺結(jié)構(gòu)，與所述內(nèi)筒體同軸設(shè)置，所述進(jìn)料筒的頂面封閉，所述進(jìn)料筒的底部與所述內(nèi)筒體的頂端無縫連接且連通，所述進(jìn)料筒內(nèi)設(shè)有外側(cè)貼合進(jìn)料筒內(nèi)壁自上至下螺旋延伸至進(jìn)料筒底部的導(dǎo)料板，導(dǎo)料板未貼合進(jìn)料筒內(nèi)壁的內(nèi)側(cè)低于其貼合進(jìn)料筒的外側(cè)以使導(dǎo)料板沿進(jìn)料筒中心方向向下傾斜，且所述導(dǎo)料板未貼合進(jìn)料筒內(nèi)壁的內(nèi)側(cè)形成一中空通道，所述中空通道與所述內(nèi)筒體連通，所述進(jìn)料筒的頂部分別設(shè)有與所述導(dǎo)料板上端相接的兩個進(jìn)料口；

沉降臺，其為上小下大內(nèi)部中空的圓臺狀結(jié)構(gòu)，其頂部與所述內(nèi)筒體的底部通過爐篦無縫連接，沉降臺內(nèi)部的中空結(jié)構(gòu)由上至下形成燃燒室和落灰室，所述燃燒室為上大下小的圓臺結(jié)構(gòu)，所述燃燒室的頂部與所述沉降臺的頂部共面；所述落灰室為上小下大的圓臺結(jié)構(gòu)，所述落灰室的頂部與所述燃燒室的底部無縫連接且連通，所述落灰室的底部與所述第一掏灰口連通；

進(jìn)氣通道，其為管壁繞所述內(nèi)筒體下部由內(nèi)向外呈螺旋狀環(huán)繞的單螺旋形通道，進(jìn)氣通道的管壁底部與所述沉降臺的圓錐面無縫固定，進(jìn)氣通道的管壁頂端水平密封以使所述進(jìn)氣通道形成包覆在所述內(nèi)筒體下部外側(cè)的圓柱形結(jié)構(gòu)；所述進(jìn)氣通道位于所述內(nèi)筒體的一端通過所述多個進(jìn)氣孔與內(nèi)筒體連通，所述進(jìn)氣通道遠(yuǎn)離內(nèi)筒體的一端連通一進(jìn)氣管穿出所述外筒體與外部連通；

換熱通道，其包括換熱水管與換熱夾層，所述換熱水管繞內(nèi)筒體的外周由內(nèi)向外呈螺旋狀設(shè)置在所述進(jìn)氣通道與外筒體頂壁之間，所述換熱水管的外壁將所在外筒體的空間限定呈螺旋狀的排氣通道；所述換熱夾層為套設(shè)在所述進(jìn)料筒外部與進(jìn)料筒外壁形成的中空夾層，所述換熱夾層的上端設(shè)有出水端；所述換熱水管遠(yuǎn)離內(nèi)筒體的一端為進(jìn)水端，其延伸出外筒體，并與蓄水罐的出水口連接，所述換熱水管靠近內(nèi)筒體的一端為出水端，其與所述換熱夾層的下部連通；排氣通道的進(jìn)氣端通過外筒體內(nèi)壁與進(jìn)氣通道的外層管壁之間的孔隙與落灰室連通；

煙道凈化裝置，其上部設(shè)有凈化氣排出口，其下部設(shè)有凈化氣入口，排氣通道靠近所述內(nèi)筒體的一端為出氣端，其與煙道凈化裝置下部的凈化氣入口連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)燃燒氣化供暖裝置，其特征在于，所述內(nèi)筒體的下部位于進(jìn)氣孔上方設(shè)置有催化劑層，所述催化劑層包括催化劑框架、橄欖石、鎳基催化劑和木炭，所述催化劑框架包括圓柱形的外框和四個隔網(wǎng)，所述外框的外壁面與所述內(nèi)筒體的內(nèi)壁面貼合并固定，所述外框依次由下向上內(nèi)接四個隔網(wǎng)形成三個容置空間，三個容置空間自上至下依次填充橄欖石、鎳基催化劑和木炭，其中，橄欖石所在容置空間、鎳基催化劑所在容置空間與所述木炭所在容置空間的體積比為2:1:4。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)燃燒氣化供暖裝置，其特征在于，所述導(dǎo)料板的上表面設(shè)置有木炭層。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)燃燒氣化供暖裝置，其特征在于，所述內(nèi)筒體的內(nèi)壁且位于催化劑層上方均勻設(shè)置有多個向下傾斜的隔板，所述隔板的第一端與所述內(nèi)筒體的內(nèi)壁固定，所述隔板的第二端朝向內(nèi)筒體的中心軸。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生物質(zhì)燃燒氣化供暖裝置，其特征在于，所述隔板上開設(shè)有均勻分布的通孔，所述通孔的孔徑為1mm，所述隔板與水平面的夾角為30-45°。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生物質(zhì)燃燒氣化供暖裝置，其特征在于，所述隔板上表面和底部均設(shè)置有木炭層。