[發(fā)明專利]一種氧化鋁懸浮焙燒爐煙氣脫硝裝置及其使用方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201611208024.1
• 申請(qǐng)日: 2016-12-23
• 公開（公告）號(hào): CN106621752A
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬平;程云馳;王新軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 沈陽鑫博工業(yè)技術(shù)股份有限公司
• 主分類號(hào): B01D53/75
• 分類號(hào): B01D53/75;B01D53/78;B01D53/86;B01D53/56;B01D45/16
• 代理公司: 沈陽東大知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司21109
• 代理人: 方星星

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于氧化鋁工業(yè)技術(shù)及環(huán)境工程領(lǐng)域，特別涉及一種氧化鋁懸浮焙燒爐煙氣脫硝裝置及其使用方法。

背景技術(shù)

在氧化鋁制備工業(yè)，氫氧化鋁在焙燒過程中所需的熱源由燃料燃燒提供，燃料燃燒時(shí)，燃料中的N₂和空氣中的N₂在高溫下氧化產(chǎn)生NOx，NOx主要是指NO、NO₂及N₂O₃等氮氧化物。NOx的危害性不僅在于它是酸性氣體，而且NO會(huì)顯著破壞臭氧層，NO和NO₂同時(shí)也是溫室氣體，NO和烴在陽光作用下反應(yīng)造成光化學(xué)污染，對(duì)人體有毒害作用。

目前的焙燒爐產(chǎn)生的煙氣中NOx含量300～400mg/Nm³，隨著國家對(duì)環(huán)境治理越來越嚴(yán)格，就要對(duì)煙氣中的NOx予以脫除。因此，有必要開發(fā)一種脫硝裝置，在不影響氧化鋁質(zhì)量的前提下，對(duì)NOx進(jìn)行有效的治理。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種可對(duì)煙氣進(jìn)行脫硝處理，降低煙氣排入大氣中的氮氧化物含量的氧化鋁懸浮焙燒爐煙氣脫硝裝置及其使用方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種氧化鋁懸浮焙燒爐煙氣脫硝裝置，包括焙燒主爐，所述焙燒主爐的一側(cè)連接于冷卻旋風(fēng)分離器，另一側(cè)連接于焙燒副爐，所述冷卻旋風(fēng)分離器排出的熱空氣分流分別進(jìn)入第一支路管和第二支路管，所述第一支路管連接于所述焙燒主爐的底部，所述第二支路管末端連接有風(fēng)嘴，所述風(fēng)嘴設(shè)置于所述焙燒主爐的中部，所述第二支路管上設(shè)有百葉窗電動(dòng)閥，所述焙燒主爐于所述風(fēng)嘴的上方還設(shè)有霧化噴嘴，所述霧化噴嘴連接于壓縮空氣管和加液管，用于供藥溶液加入所述焙燒主爐內(nèi)反應(yīng)，所述焙燒副爐后端連接有預(yù)熱旋風(fēng)分離器，所述預(yù)熱旋風(fēng)分離器的出風(fēng)管連接于反應(yīng)器，所述反應(yīng)器內(nèi)裝有催化劑，用于供含有氨氣的高溫?zé)煔庥谒龇磻?yīng)器內(nèi)脫硝，所述反應(yīng)器的底部連接于干燥器。

進(jìn)一步，所述風(fēng)嘴或/和所述霧化噴嘴設(shè)有多個(gè)，環(huán)繞的設(shè)置于所述焙燒主爐周圍，且連通于所述焙燒主爐內(nèi)部。

進(jìn)一步，所述加液管連接于計(jì)量泵，所述計(jì)量泵連接于溶液儲(chǔ)罐，所述溶液儲(chǔ)罐連接于過濾罐，所述過濾罐連接于溶液泵，所述溶液泵連接于溶藥槽，所述溶藥槽用于配制藥溶液并供給所述加液管。

進(jìn)一步，所述計(jì)量泵與所述加液管之間設(shè)有第一閥組，所述溶液儲(chǔ)罐與所述計(jì)量泵之間設(shè)有第二閥組，所述過濾罐與所述溶液泵之間設(shè)有第三閥組，所述溶液泵與所述溶藥槽之間設(shè)有第四閥組。

進(jìn)一步，所述溶藥槽內(nèi)所溶物為尿素。

進(jìn)一步，所述焙燒副爐的下方連接有緩沖槽，用于供所述焙燒副爐內(nèi)的氧化鋁進(jìn)入以延長反應(yīng)時(shí)間，所述緩沖槽連接于流化風(fēng)管。

進(jìn)一步，所述反應(yīng)器連接有多個(gè)聲波清灰器，所述聲波清灰器連接于空氣儲(chǔ)罐。

進(jìn)一步，所述反應(yīng)器的進(jìn)出口之間設(shè)有壓差計(jì)，所述反應(yīng)器出口連接有氮氧化物監(jiān)測儀及氨監(jiān)測儀。

一種基于上述氧化鋁懸浮焙燒爐煙氣脫硝裝置的使用方法，包括：

正常開啟焙燒主爐和焙燒副爐，當(dāng)溫度達(dá)到一定后向所述焙燒主爐內(nèi)投加氫氧化鋁，當(dāng)產(chǎn)量穩(wěn)定時(shí)，調(diào)節(jié)所述百葉窗電動(dòng)閥，由所述冷卻旋風(fēng)分離器排出的熱空氣分流部分進(jìn)入所述焙燒主爐中部，控制進(jìn)入所述焙燒主爐底部的空氣量；

向所述加液管內(nèi)通入藥溶液，藥溶液在所述霧化噴嘴內(nèi)霧化后進(jìn)入所述焙燒主爐內(nèi)，遇高溫?zé)煔獍l(fā)生化學(xué)反應(yīng)脫硝；

反應(yīng)后的煙氣經(jīng)所述焙燒主爐、所述焙燒副爐后進(jìn)入所述預(yù)熱旋風(fēng)分離器內(nèi)分離，分離后含有氨氣的高溫?zé)煔饨?jīng)所述出風(fēng)管進(jìn)入所述反應(yīng)器內(nèi)，在催化劑的作用下發(fā)生反應(yīng)脫硝，脫硝后的煙氣進(jìn)入所述干燥器。

進(jìn)一步，所述藥溶液為尿素溶液，尿素溶液遇高溫?zé)煔獗环纸獬砂保邷責(zé)煔庵械牡趸锱c氨反應(yīng)生成氮?dú)夂退魵猓邪睔獾母邷責(zé)煔庠诖呋瘎┑淖饔孟路磻?yīng)生成氮?dú)夂退魵狻?/p>

本發(fā)明的有益效果：

通過調(diào)節(jié)百葉窗電動(dòng)閥的開度來分流部分熱空氣，可減少第一支路管進(jìn)入焙燒主爐底部的空氣量，達(dá)到少氧燃燒，使焙燒主爐底部燃燒產(chǎn)生的NOx減少，含NOx的煙氣隨著氧化鋁粉在焙燒主爐內(nèi)上升，上升的高溫?zé)煔鈱碜杂诩右汗艿乃幦芤悍纸獬砂保邷責(zé)煔庵械腘Ox與氨反應(yīng)產(chǎn)生氮?dú)夂退魵猓梢赃M(jìn)行脫硝。且含有余量氨氣的高溫?zé)煔膺M(jìn)入反應(yīng)器時(shí)，在反應(yīng)器內(nèi)催化劑的作用下發(fā)生反應(yīng)生成氮?dú)夂退魵猓M(jìn)一步脫硝。上述脫硝裝置脫硝率高，兩次脫硝可以大幅度降低排入大氣的煙氣中NOx含量，且減少了氧化鋁耗熱，降低成本。