[發明專利]一種鋅浸渣有價金屬高效回收的方法

有效

• 申請號: 201611207776.6
• 申請日: 2016-12-23
• 公開（公告）號: CN106868306B
• 公開（公告）日: 2018-08-14
• 發明（設計）人: 倪恒發;楊騰蛟;張向陽;孔金換;張文科;張陽
• 申請（專利權）人: 河南豫光鋅業有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B19/20;C22B13/00;C22B15/00;C22B58/00;C04B7/22
• 代理公司: 北京鑫浩聯德專利代理事務所(普通合伙) 11380
• 代理人: 呂愛萍;李荷香

本發明屬于有色金屬冶煉行業的鋅冶煉技術領域技術領域，尤其涉及一種鋅浸渣有價金屬高效回收的方法，主要包括利用高銅高銀鋅浸渣和銀富集渣混合均勻后經過預浸工序、中酸工序、高酸工序、還原工序、中和工序、置換工序、沉銦工序、赤鐵礦除鐵工序；該方法適用于處理高銅高銀鋅浸渣和銀富集渣混合物料，銦、銅、銀、鋅等有價金屬回收率高，鐵?鋅分離流程短、節能環保、經濟效益顯著，為高銅高銀鋅物料的綜合回收，開辟了清潔環保高效的新方法。

技術領域

本發明屬于有色金屬冶煉行業的鋅冶煉技術領域技術領域，尤其涉及一種鋅浸渣有價金屬高效回收的方法。

背景技術

目前濕法煉鋅產量已占世界鋅產量的85%以上，主要由焙燒、浸出、凈化、電解、熔鑄等工序組成，其中浸出渣處理方法主要有濕法和火法兩種，火法主要是：揮發窯揮發法和煙化爐煙化法，濕法主要是采用熱酸浸出工藝將鋅和鐵浸出后將鐵除去，除鐵方法包括黃鉀鐵礬法、針鐵礦法、赤鐵礦法等。

國內大部分濕法煉鋅廠采用揮發窯揮發法。但是該方法存在著浸出渣量大、能耗高、揮發窯尾氣含SO2高，尾氣吸收系統規模較大、運行成本較高，稀散金屬的回收率低等問題；熱酸浸出-黃鉀鐵礬工藝，在我國部分冶煉廠采用，該工藝成熟可靠，投資相對較低。但存在鐵礬酸性渣需專用渣場堆存，存在環保隱患問題。采用針鐵礦除鐵工藝可以產出含鐵較高的針鐵礦渣，優點是綜合回收利用效果好，但是針鐵礦的利用仍然存在一定問題，針鐵礦渣雖量有所減少但仍需火法處理，鋅金屬的直收率較低，沉鐵過程中銅鉛等有價金屬會帶入渣中，回收流程加長、成本升高或回收率降低，需要考慮高酸浸出渣的利用問題。

針對上述鋅冶煉工藝存在的問題，本發明提供一種有價金屬回收率高、清潔環保高效能處理高銅高銀鋅浸渣和銀富集渣混合物料的方法。該工藝與現有的常規浸出-揮發窯處理工藝相結合，可實現銅、銀、銦等有價金屬的效益最大化，還能保持整個鋅系統的體積平衡及鐵平衡。

發明內容

本發明的目的在于解決現有技術中鋅冶煉工藝中浸出渣中的金屬綜合回收效益低的問題，而提供的一種鋅浸渣有價金屬高效回收的方法。

本發明所采用的技術方案是：

一種鋅浸渣有價金屬高效回收的方法，主要包括利用高銅高銀鋅浸渣和銀富集渣混合均勻后經過預浸工序、中酸工序、高酸工序、還原工序、中和工序、置換工序、沉銦工序、赤鐵礦除鐵工序：

步驟1）、預浸工序：將高銅高銀鋅浸渣和銀富集渣按比例混合，將混合物料與含硫酸的廢電解液經預浸得到預浸渣和預浸液，預浸液返現有鋅系統焙砂浸出工序；

步驟2）、中酸工序： 將步驟1）中的預浸渣與含硫酸的廢電解液經中酸浸出得到中酸渣和中酸浸出液；

步驟3）、高酸工序：將步驟2）中的中酸渣與含硫酸的廢電解液經高酸浸出得到高酸渣和高酸液，高酸液可返至步驟2）中作為中酸浸出的底液，高酸渣水洗后得到鉛銀渣和水洗液，其中，鉛銀渣可作為煉鉛的原料；

步驟4）、還原工序：將步驟3）中的中酸浸出液經還原劑還原得到還原渣和還原后液，還原渣返回現有鋅系統焙燒工序配料使用；

步驟5）、中和工序：將步驟4）中的還原后液經中和劑中和得到石膏和中和后液，石膏可作為水泥及建材石膏板廠的原料；

步驟6）、置換工序：將步驟5）中的中和后液經鋅粉置換得到銅渣和置換后液，銅渣可做為煉銅的原料；

步驟7）、沉銦工序：將步驟6）中的置換后液和步驟3）中高酸渣水洗后得到的水洗液經沉銦劑沉銦后得到銦富集渣和沉銦后液，銦富集渣返現有的精銦工序生產精銦；