[發(fā)明專利]石化污水反滲透濃水中有機(jī)物的處理系統(tǒng)及其處理方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201611207385.4
• 申請(qǐng)日: 2016-12-23
• 公開（公告）號(hào): CN106630314A
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 魏偉;肖凡;陳彥歷;薛趙斌;胡偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海東振環(huán)保工程技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): C02F9/06
• 分類號(hào): C02F9/06;C02F101/30
• 代理公司: 上海集信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司31254
• 代理人: 肖祎

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種石化污水反滲透濃水中有機(jī)物的處理系統(tǒng)及其處理方法，屬于環(huán)境工程技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

反滲透作為一種高效脫鹽技術(shù)，目前已被廣泛應(yīng)用于石化企業(yè)污水深度處理及回用中；即石化企業(yè)的達(dá)標(biāo)外排水作為原水，經(jīng)反滲透處理后得到高品質(zhì)的脫鹽水供循環(huán)冷卻水補(bǔ)水或鍋爐產(chǎn)蒸汽使用。通常，反滲透系統(tǒng)將污水回用生產(chǎn)脫鹽水的回收率在70％～75％左右，該過程同時(shí)會(huì)產(chǎn)生25％～30％的濃水，且濃水中的無機(jī)鹽類和COD等污染物被濃縮了近4倍。根據(jù)《石油化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 31571-2015)的要求，污水達(dá)標(biāo)排放的COD限值是60mg/L；反滲透濃水中COD等污染物超標(biāo)不能直接排放至水體，需進(jìn)一步處理去除水中COD。

反滲透濃水水質(zhì)具有如下特點(diǎn)：

(1)COD濃度較高，一般在90～150mg/L范圍內(nèi)；

(2)可生化性差，濃水中COD組成大部分為殘留的難生物降解有機(jī)污染物；

(3)含有阻垢劑、殺菌劑等微生物抑制成分；

(4)無機(jī)鹽類含量高，電導(dǎo)率一般在7000μS/cm以上，總?cè)芙庑怨腆w(TDS)一般在5000mg/L以上。

由于反滲透濃水的源頭來自石化污水反滲透濃水生化處理過程，即濃水中COD的構(gòu)成以微生物不可再繼續(xù)降解的有機(jī)污染物為主；因此，繼續(xù)對(duì)反滲透濃水進(jìn)行常規(guī)生化處理去除COD的效果較差。目前，多采用臭氧氧化或臭氧催化氧化等高級(jí)氧化技術(shù)對(duì)反滲透濃水中有機(jī)污染物進(jìn)行處理去除。基于臭氧氧化的高級(jí)氧化技術(shù)具有氧化性較強(qiáng)、COD去除率較高、流程較短等優(yōu)點(diǎn)；但在實(shí)際工程應(yīng)用中存在臭氧氧化所需的反應(yīng)時(shí)間較長(zhǎng)、臭氧消耗量大、建造成本和處理耗費(fèi)均較高等不足，且由于處于高鹽環(huán)境，在長(zhǎng)期運(yùn)行過程中催化劑填料床層容易出現(xiàn)結(jié)垢板結(jié)現(xiàn)象，降低了反應(yīng)效率。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種石化污水反滲透濃水中有機(jī)物的處理系統(tǒng)及其處理方法。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明提供了一種石化污水反滲透濃水中有機(jī)物的處理系統(tǒng)，其包括：依次連通的軟化槽、絮凝槽、沉淀池、pH調(diào)節(jié)槽、多元催化氧化裝置，所述沉淀池與軟化槽通過污泥回流泵相連通，所述軟化槽和絮凝槽內(nèi)分別設(shè)有軟化槽攪拌機(jī)和絮凝槽攪拌機(jī)。

作為優(yōu)選方案，所述沉淀池內(nèi)設(shè)有沉淀池刮泥機(jī)。

作為優(yōu)選方案，所述沉淀池的底部還設(shè)有污泥排放泵。

作為優(yōu)選方案，所述pH調(diào)節(jié)槽內(nèi)設(shè)有pH調(diào)節(jié)槽攪拌機(jī)。

作為優(yōu)選方案，所述pH調(diào)節(jié)槽和多元催化氧化裝置之間設(shè)置有多元催化氧化進(jìn)水泵。

作為優(yōu)選方案，所述多元催化氧化裝置包括多元催化氧化反應(yīng)槽、回流布水管、催化劑承托板、多元催化氧化曝氣管、多元催化氧化進(jìn)水口、多元催化氧化出水口，陰極板、陽極板、循環(huán)泵和多元催化氧化循環(huán)口，所述回流布水管設(shè)置于反應(yīng)槽的口部，所述催化劑承托板和多元催化氧化曝氣管平鋪于多元催化氧化反應(yīng)槽內(nèi)，且多元催化氧化曝氣管位于催化劑承托板的下方，所述陰極板和陽極板交錯(cuò)地設(shè)置于多元催化氧化反應(yīng)槽內(nèi)，且陰極板和陽極板均與催化劑承托板相垂直，所述多元催化氧化進(jìn)水口和多元催化氧化出水口均設(shè)置于多元催化氧化反應(yīng)槽側(cè)壁的上部，所述多元催化氧化循環(huán)口設(shè)置于多元催化氧化反應(yīng)槽側(cè)壁的下部。

作為優(yōu)選方案，所述多元催化氧化出水口位于多元催化氧化進(jìn)水口的對(duì)側(cè)，所述多元催化氧化循環(huán)口位于多元催化氧化進(jìn)水口的同側(cè)。

作為優(yōu)選方案，所述催化劑承托板上填充有復(fù)合催化劑，所述陰極板和陽極板均部分埋入復(fù)合催化劑內(nèi)，所述回流布水管為穿孔管。

一種基于前述的石化污水反滲透濃水中有機(jī)物的處理系統(tǒng)的有機(jī)物處理方法，其包括如下步驟：

將石化污水反滲透濃水依次進(jìn)行軟化、絮凝和沉淀；

輸入pH值調(diào)節(jié)池中，調(diào)節(jié)pH值為4～5；

通過多元催化氧化進(jìn)水泵輸入至多元催化氧化裝置內(nèi)，進(jìn)行多元催化氧化處理；

達(dá)標(biāo)后排出。

在軟化、絮凝、沉淀階段中，石化污水反滲透濃水反滲透濃水中含有較高濃度的硬度和堿度，首先對(duì)其進(jìn)行軟化-絮凝-沉淀處理，降低反滲透濃水中硬度和堿度，以避免硬度和堿度對(duì)后續(xù)處理工藝的影響。

反滲透濃水依次流入軟化槽、絮凝槽和沉淀池：軟化槽為圓柱形，設(shè)計(jì)停留時(shí)間為10min，軟化槽設(shè)有立式攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速為90轉(zhuǎn)/min，軟化槽內(nèi)投加石灰乳Ca(OH)₂作為軟化劑，投加濃度400～500mg/L。