[發(fā)明專利]一種具有高絕緣性能的電力電纜的制備工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201611206584.3
• 申請(qǐng)日: 2016-12-23
• 公開（公告）號(hào): CN106816229A
• 公開（公告）日: 2017-06-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊玉雙;徐華芳;王江海;蔣艷;金德勝;朱李紅;黃顯武;王焰芳
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽天元電纜有限公司
• 主分類號(hào): H01B13/00
• 分類號(hào): H01B13/00;H01B13/02;H01B13/14;H01B13/24;B21C1/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電纜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有高絕緣性能的電力電纜的制備工藝。

背景技術(shù)

電線電纜絕緣及護(hù)套用塑料俗稱電纜料，其中包括了橡膠、塑料、尼龍等多種品種。電纜料生產(chǎn)企業(yè)是以電纜生產(chǎn)企業(yè)為用戶，只要有電線電纜需求就有電纜料的市場。電線電纜產(chǎn)品中除鋼芯鋁絞線、電磁線等裸線產(chǎn)品外幾乎都需要絕緣層口。

電纜保護(hù)套是電纜的最外層，電纜護(hù)套材料不僅需要有優(yōu)良的物理性能，如拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率等，同時(shí)還需要擁有良好的耐高溫性能。但傳統(tǒng)的塑料電線電纜制造工藝中由于需求的疲軟，工藝一直未能根據(jù)最新設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，造成工藝效率低、成本高、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等情況。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在提供了一種具有高絕緣性能的電力電纜的制備工藝。

本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種具有高絕緣性能的電力電纜的制備工藝，包括導(dǎo)電線芯和塑料絕緣層的加工，包括以下步驟：

(1)在常溫下，利用拉絲機(jī)通過一道或數(shù)道拉伸模具的模孔，將金屬導(dǎo)體拉制成直徑為1-5mm的金屬絲；

(2)將上述金屬絲在450-500℃加熱后以再結(jié)晶的方式來提高金屬絲的韌性、降低金屬絲的強(qiáng)度，再通過退火爐進(jìn)行退火，退火溫度為350-420℃，退火時(shí)間為15-18min，制成單金屬絲；

(3)將多根單金屬絲進(jìn)行同心復(fù)絞形成導(dǎo)電線芯，采用壓緊機(jī)按著順時(shí)針方向?qū)?dǎo)線進(jìn)行交織緊壓形成線芯；

(4)利用擠塑機(jī)在線芯外表面同步擠包電氣絕緣層和阻燃絕緣層；再將線芯采用無退扭方式進(jìn)行絞制制成電纜，對(duì)成纜后的電纜進(jìn)行綁扎，導(dǎo)電線芯的橫截面的空隙處用填充物進(jìn)行填充；

(5)根據(jù)對(duì)電纜的不同要求利用擠塑機(jī)直接擠包塑料絕緣層形成護(hù)套。

所述塑料絕緣層的表面采用電暈處理層。

所述導(dǎo)電線芯的徑向分成至少兩層。

所述塑料絕緣層的組分及質(zhì)量百分比為：FPV系列可交聯(lián)聚烯烴基料75-82％、烷基多酚類防老化劑12-18％、增塑劑5-8％；助交聯(lián)劑4-6％、加工輔助劑1-3％。

所述步驟(4)中填充物為玻璃纖維。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明工藝?yán)美z機(jī)通過一道或數(shù)道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強(qiáng)度提高，結(jié)合新式電纜制造設(shè)備設(shè)計(jì)，通過特定的內(nèi)護(hù)層、外護(hù)套的工藝提高了產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性，提高電線電纜的機(jī)械強(qiáng)度、防化學(xué)腐蝕、絕緣性能、阻止電纜燃燒等能力，同時(shí)導(dǎo)體的絞制和絕緣擠出均最新的絞制機(jī)和擠出機(jī)，大大提高了工藝了效率。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例 一種具有高絕緣性能的電力電纜的制備工藝，包括導(dǎo)電線芯和塑料絕緣層的加工，包括以下步驟：

(1)在常溫下，利用拉絲機(jī)通過一道或數(shù)道拉伸模具的模孔，將金屬導(dǎo)體拉制成直徑為1-5mm的金屬絲；

(2)將上述金屬絲在450-500℃加熱后以再結(jié)晶的方式來提高金屬絲的韌性、降低金屬絲的強(qiáng)度，再通過退火爐進(jìn)行退火，退火溫度為350-420℃，退火時(shí)間為15-18min，制成單金屬絲；

(3)將多根單金屬絲進(jìn)行同心復(fù)絞形成導(dǎo)電線芯，采用壓緊機(jī)按著順時(shí)針方向?qū)?dǎo)線進(jìn)行交織緊壓形成線芯；

(4)利用擠塑機(jī)在線芯外表面同步擠包電氣絕緣層和阻燃絕緣層；再將線芯采用無退扭方式進(jìn)行絞制制成電纜，對(duì)成纜后的電纜進(jìn)行綁扎，導(dǎo)電線芯的橫截面的空隙處用填充物進(jìn)行填充；

(5)根據(jù)對(duì)電纜的不同要求利用擠塑機(jī)直接擠包塑料絕緣層形成護(hù)套。

所述塑料絕緣層的表面采用電暈處理層。

所述導(dǎo)電線芯的徑向分成至少兩層。

所述塑料絕緣層的組分及質(zhì)量百分比為：FPV系列可交聯(lián)聚烯烴基料75-82％、烷基多酚類防老化劑12-18％、增塑劑5-8％；助交聯(lián)劑4-6％、加工輔助劑1-3％。

所述步驟(4)中填充物為玻璃纖維。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于所述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是所述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。