[發(fā)明專利]一種TiO2-SO42-負(fù)載的高耐硫鈰基脫硝催化劑及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611206487.4
• 申請日: 2016-12-23
• 公開（公告）號: CN108236960A
• 公開（公告）日: 2018-07-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 溫明英;胡建鋒;吳曉東;吳新謙
• 申請（專利權(quán)）人: 龍巖紫荊創(chuàng)新研究院
• 主分類號: B01J27/053
• 分類號: B01J27/053;B01J35/10;B01D53/86;B01D53/56
• 代理公司: 福州市景弘專利代理事務(wù)所(普通合伙) 35219
• 代理人: 林祥翔;呂元輝

1.一種TiO_2-SO₄^2-負(fù)載的高耐硫鈰基脫硝催化劑，其表達(dá)式為CeO_2-WO_3-Sb₂O₃/TiO_2-SO₄^2-，其特征在于，該催化劑各組分質(zhì)量百分比含量如下：

活性組分：10wt％至20wt％CeO₂；

助劑：8wt％至15wt％WO₃、1wt％至5wt％Sb₂O₃；

載體：65wt％至80wt％TiO_2-SO₄^2-。

2.如權(quán)利要求1所述的TiO_2-SO₄^2-負(fù)載的高耐硫鈰基脫硝催化劑的制備方法，其特征在于，該方法包括如下步驟：

1)TiO_2-SO₄^2-載體的制備：取鈦酸四丁酯、乙酸和乙醇按摩爾比1:6:10攪拌得到溶液A；向溶液A中加入60％以上濃度的硫酸溶液，其中硫酸根與二氧化鈦的摩爾比為SO₄^2-：TiO₂＝1:4，劇烈攪拌得到溶膠，室溫放置得到凝膠后置于干燥箱中烘干，并置于馬弗爐中煅燒得到TiO_2-SO₄^2-載體；

2)水溶液的制備：取可溶性鈰鹽、仲鎢酸銨和可溶性銻鹽分別溶于去離子水中，超聲溶解，分別得到其水溶液；

3)取步驟1)所得TiO_2-SO₄^2-載體、步驟2)分別制得的水溶液、玻璃纖維、粘結(jié)劑、助擠劑、潤滑劑、造孔劑、酸液混合，加入氨水和去離子水?dāng)嚢杈鶆虿㈥惛玫絧H值為8至9含水20％至30％的催化劑泥料，其中TiO_2-SO₄^2-載體、分別制得的水溶液的加入量，應(yīng)根據(jù)元素守恒原則，使它們滿足成型以后的催化劑各組分質(zhì)量百分比含量；

4)取步驟3)所得催化劑泥料經(jīng)過濾和擠出工藝得到蜂窩狀脫硝催化劑濕胚；

5)取步驟4)所得蜂窩狀脫硝催化劑濕胚干燥至含水量小于1％后煅燒得到TiO_2-SO₄^2-負(fù)載的高耐硫鈰基脫硝催化劑。

3.如權(quán)利要求2所述的TiO_2-SO₄^2-負(fù)載的高耐硫鈰基脫硝催化劑的制備方法，其特征在于，步驟1)所述的煅燒溫度為500℃至600℃，煅燒時間為3小時至5小時。

4.如權(quán)利要求2所述的TiO_2-SO₄^2-負(fù)載的高耐硫鈰基脫硝催化劑的制備方法，其特征在于，步驟2)所述的可溶性鈰鹽選自硝酸鈰、醋酸鈰至少其中一種，可溶性銻鹽選自硝酸銻、醋酸銻至少其中一種。

5.如權(quán)利要求2所述的TiO_2-SO₄^2-負(fù)載的高耐硫鈰基脫硝催化劑的制備方法，其特征在于，步驟3)所述的TiO_2-SO₄^2-載體、玻璃纖維、粘結(jié)劑、助擠劑、潤滑劑、造孔劑、酸液加入的質(zhì)量比為65～80：4～5：0.4～0.6：0.4～0.6：0.2：0.4～0.6：0.6～0.8。

6.如權(quán)利要求5所述的TiO_2-SO₄^2-負(fù)載的高耐硫鈰基脫硝催化劑的制備方法，其特征在于，步驟3)所述粘結(jié)劑包括聚丙烯酰胺、甲基纖維素、羧甲基纖維素鈉的一種或多種；所述助擠劑包括聚氧乙烯或乙醇胺；所述潤滑劑包括硬脂酸、甘油、色拉油的一種或多種；所述造孔劑包括紙漿棉；所述酸液包括乳酸。

7.如權(quán)利要求2所述的TiO_2-SO₄^2-負(fù)載的高耐硫鈰基脫硝催化劑的制備方法，其特征在于，步驟5)煅燒的溫度為450℃至600℃，煅燒時間為4小時至6小時。