[發(fā)明專利]一種竹木復(fù)合方柱及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611206256.3
• 申請日: 2016-12-23
• 公開（公告）號: CN106625960B
• 公開（公告）日: 2019-06-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 衛(wèi)佩行;饒鑫;楊靜;王建和;王永奇
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇農(nóng)林職業(yè)技術(shù)學(xué)院
• 主分類號: B27L5/00
• 分類號: B27L5/00;B27G11/00;B27D1/04;B27J7/00;B27K3/34;B27D1/08
• 代理公司: 南京蘇高專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32204
• 代理人: 許丹丹

1.一種竹木復(fù)合方柱，其特征在于，外圍為單板層積材，中間為重組竹芯材，單板層積材和重組竹芯材之間采用單組份聚氨酯或水基乙烯基聚氨酯粘接；所述重組竹芯材為正方柱，所述單板層積材具有相同尺寸，并且單板層積材厚度為重組竹芯材厚度的1/4-1/2；

所述竹木復(fù)合方柱的制備方法，包括以下步驟：

(1)單板層積材的制備：將速生木材旋切成單板并預(yù)處理，然后以多層速生木材單板經(jīng)過涂膠、順紋組坯、施壓膠合后鋸切形成；

(2)重組竹芯材的制備：將原竹徑向剖分后放置在固含量為35％的酚醛樹脂中浸漬淋干，熱壓固化成型；

(3)組胚并壓合成型：將步驟(2)的重組竹芯材置于中間，步驟(1)的單板層積材按照“首尾相接”的方式膠接在重組竹芯材四周，采用單組份聚氨酯或水基乙烯基聚氨酯粘接后置于模具壓機中冷壓成型；

步驟(3)中，涂膠量為140-180g/m²；將組坯后的竹木復(fù)合柱置于模具壓機中進行冷壓成型，四周同時加壓，壓力為0.5-1MPa，時間為1.5h。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述竹木復(fù)合方柱，其特征在于，步驟(1)中，將速生木材旋切成單板，是指將速生木材旋切成寬度為900-1500mm，長度為2000-2500mm，厚度為2.0-3.0mm的單板。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述竹木復(fù)合方柱，其特征在于，步驟(1)中，以多層速生木材單板經(jīng)過涂膠、順紋組坯、施壓膠合，是指將40-60層單板順紋組胚后通過酚醛樹脂粘接，其中單板雙面涂膠量為250-300g/m²。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述竹木復(fù)合方柱，其特征在于，涂膠后采用“高頻預(yù)壓和熱壓”工藝進行單板膠合，具體是在高頻輸出功率為3.5-10KW和壓力為0.5-1.0MPa條件下在高頻壓機上預(yù)熱3-15min，然后在溫度130-150℃、壓力1.0-1.2MPa的熱壓機上進行熱壓，熱壓時間按照0.5-1.5min/mm計算。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述竹木復(fù)合方柱，其特征在于，步驟(2)中，將原竹徑向剖分，是指將原竹徑向剖分為寬度為5-10mm，長度為1500-3000mm，厚度為1.5-2.0mm的竹條。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述竹木復(fù)合方柱，其特征在于，步驟(2)中，將所述竹條放置在固含量為35％的酚醛樹脂中浸漬15min，然后淋干1-2h直到不粘手；將淋干后的竹條按順紋方向組坯，最終形成800×(300-600)mm的板坯；置于140℃的溫度和單位壓力3-5MPa條件下，模具壓機熱壓固化成型，熱壓時間根據(jù)板坯厚度按照0.2min/mm計算。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述竹木復(fù)合方柱，其特征在于，步驟(3)中，將單組份聚氨酯或水基乙烯基聚氨酯涂布在重組竹表面，根據(jù)重組竹的尺寸對單板層積材進行裁截，然后將單板層積材包敷在重組竹周圍。