[發明專利]一種跳扣鉚接和翻邊一體式工裝及其加工方法有效
| 申請號: | 201611205905.8 | 申請日: | 2016-12-23 |
| 公開(公告)號: | CN106653495B | 公開(公告)日: | 2018-10-30 |
| 發明(設計)人: | 李飛;黃良榮 | 申請(專利權)人: | 江蘇大全凱帆開關有限公司 |
| 主分類號: | H01H69/00 | 分類號: | H01H69/00;B21J15/38;B21J15/42;B21D19/00 |
| 代理公司: | 南京知識律師事務所 32207 | 代理人: | 蔣海軍 |
| 地址: | 212200 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 夾具 鉚接 翻邊一 體式 工裝 及其 加工 方法 | ||
1.一種跳扣鉚接和翻邊一體式工裝,包括上模、導柱(13)、導柱彈簧(14)、底板(16)和第一下模立柱板(5),導柱(13)串接上模、第一下模立柱板(5)和底板(16),所述導柱彈簧(14)穿于導柱(13)上,其特征在于:還包括滑塊組件(6)和跳扣夾具(8),所述的跳扣夾具(8)能夠插入底板(16)中部的抽屜槽中,在跳扣夾具(8)的左右兩側設置有能夠水平移動的滑塊組件(6),所述滑塊組件(6)靠近跳扣夾具(8)一側設置有鉚接沖頭,該滑塊組件(6)的另一側設置有斜楔面,在所述斜楔面的上方設置有斜壓塊(4),該斜壓塊(4)與上模相連,斜壓塊(4)具有與滑塊組件(6)的斜楔面相配合的斜楔面;
所述的跳扣夾具包括抽屜座(81)和抽拉桿(82),所述的抽拉桿(82)與抽屜座(81)的一端連接,沿抽屜座(81)的長度方向設置至少1個跳扣放置工位,所述跳扣放置工位上設置有一臺階,連桿(102)置于該臺階上,跳扣放置工位還開設有定位槽(811)和磁鐵埋入孔(812),定位槽(811)設置于臺階的下方,連接軸(103)放置于定位槽(811)中,磁鐵埋入孔(812)則設置于臺階處抽屜座(81)的兩側壁上,磁鐵埋入孔(812)中埋有磁鐵,兩側板(101)由磁鐵吸附于抽屜座(81)寬度方向的兩側;
在跳扣夾具(8)和滑塊組件(6)之間還設置有第二下模立柱板(7),該第二下模立柱板(7)接復位彈簧(63)和導軌(51)的另一端,且第二下模立柱板(7)上開設有供預壓頂針(64)、網格沖頭(65)和翻邊沖頭(66)穿過的孔。
2.根據權利要求1所述的一種跳扣鉚接和翻邊一體式工裝,其特征在于:沿抽屜座(81)的長度方向設置有2個跳扣放置工位,2個跳扣放置工位呈軸對稱設置。
3.根據權利要求2所述的一種跳扣鉚接和翻邊一體式工裝,其特征在于:所述的滑塊組件(6)包括斜面推板(61)、固定塊(62)、復位彈簧(63)、預壓頂針(64)、網格沖頭(65)、翻邊沖頭(66),斜面推板(61)的一側設置斜楔面,斜面推板(61)的另一側與固定塊(62)的一面相貼合,所述固定塊(62)的另一面設置復位彈簧(63)、預壓頂針(64)、網格沖頭(65)和翻邊沖頭(66)。
4.根據權利要求3所述的一種跳扣鉚接和翻邊一體式工裝,其特征在于:所述的第一下模立柱板(5)上水平設置有2根導軌(51),所述的斜面推板(61)、固定塊(62)對應位置處均開設有導軌孔(67),導軌(51)插入該導軌孔(67)中,滑塊組件(6)沿著導軌(51)在水平方向移動。
5.根據權利要求4所述的一種跳扣鉚接和翻邊一體式工裝,其特征在于:在第二下模立柱板(7)的上方設置有限位柱(32),該限位柱(32)通過緊固螺栓(31)與上模相連。
6.根據權利要求3-5任一項所述的一種跳扣鉚接和翻邊一體式工裝,其特征在于:在跳扣夾具(8)的正上方設置有上模預壓塊(23),該上模預壓塊(23)與上模相連,上模中設置有頂緊螺絲(21),頂緊螺絲(21)和上模預壓塊(23)之間設置上模復位彈簧(22)。
7.根據權利要求6所述的一種跳扣鉚接和翻邊一體式工裝,其特征在于:所述的上模預壓塊(23)的下側開設有預壓定位槽(231),該預壓定位槽(231)和定位槽(811)配合,將連接軸(103)完全包裹。
8.利用權利要求7所述的鉚接和翻邊一體式工裝進行跳扣加工的方法,其步驟為:
步驟一、將連接軸(103)放置于定位槽(811)中,連桿(102)置于臺階上,兩側側板(101)由磁鐵吸附,完成跳扣夾具(8)上多于1個的跳扣放置工位的零件初步裝配;
步驟二、將裝配好的跳扣夾具(8)整體推入底板(16)中部的抽屜槽中,控制上模下壓,進而斜壓塊(4)下壓壓緊滑塊組件(6),滑塊組件(6)受水平力作用向跳扣方向沖壓,預壓頂針(64)先接觸到跳扣的左右側板(101),將側板(101)壓實在跳扣夾具(8)上,隨即網格沖頭(65)和翻邊沖頭(66)壓到跳扣的鉚接點(104)和翻邊點(105),即實現側板(101)與連桿(102)、側板(101)與連接軸(103)的鉚接;
步驟三、控制上模上行,滑塊組件(6)在復位彈簧(63)的作用下回位,一個鉚接周期完成。
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