[發明專利]一種緊湊式滾塑生產線

有效

• 申請號: 201611205804.0
• 申請日: 2016-12-23
• 公開（公告）號: CN106808630B
• 公開（公告）日: 2022-12-16
• 發明（設計）人: 佘建鋒
• 申請（專利權）人: 南通智晶塑料制品有限公司
• 主分類號: B29C41/06
• 分類號: B29C41/06;B29C41/34
• 代理公司: 北京一格知識產權代理事務所(普通合伙) 11316
• 代理人: 滑春生

本發明涉及一種緊湊式滾塑生產線，包括機架和滾塑模具，其特征在于：所述機架上設置人工操作工位、等待工位、回轉成型工位、出爐換向工位和冷卻工位，各工位呈矩形布局在機架上，在矩形的四個角依次分布有人工操作工位、等待工位、出爐換向工位和冷卻工位，在等待工位、出爐換向工位之間設置回轉成型工位，回轉成型工位安裝有通過式回轉成型滾塑機。本發明優點在于，采用矩形布局，各工位之間設置合理，在順利實現滾塑工藝路線的同時，使得結構緊湊，工藝路線更加合理，有利于降低生產周期。

技術領域

本發明涉及一種滾塑機，特別涉及一種緊湊式滾塑生產線。

背景技術

滾塑成型是制造各種中空塑料零件的多用工藝，其廣泛應用于聚氯乙烯塑料球、容器等小型制品的生產。其原理是利用加熱以及沿兩條軸線的旋轉生產中空的單個零件，將熔化的塑料注入正在旋轉的模具內，離心力迫使熔化的塑料貼在模具內壁上。通過對模具的加熱和縱橫向的滾動旋轉，使物料借自身重力作用和離心力作用均勻地布滿模具內腔并且熔融，待冷卻后脫模而得中空制品。

傳統的球型制品生產過程中，工藝步驟多，大部分工序都需要工人手工操作完成，勞動強度高，生產效率低，且由于塑料在加工過程中會產生一些有害氣體，因此工作環境差，長時間在上述工作環境中工作，會對工人的身體健康造成影響。

后來出現了滾塑流水線，例如專利申請號201320526902.X公開了一種全自動滾塑機，包括機架以及滾塑機工作室，機架上設置模具，其特征在于：所述的機架上設有操作工位、進出模工位以及冷卻工位，操作工位與進出模工位之間設置第一中轉工位，進出模工位與冷卻工位之間設置第二中轉工位，滾塑機工作室設置在進出模工位的一側；機架上還設有第一縱向氣缸、第一橫向氣缸、第二縱向氣缸和第二橫向氣缸，以便實現模具在各工位的轉運。

該滾塑機結構采用6工位布局，并在各工位之間設置第一驅動氣缸作為工位間驅動機構來實現模具的轉運。其通過一體化設計，將各個工藝步驟結合到一條生產線上，從而實現了全自動球型模具的生產，大大解放勞動力，具有生產效率高。但是仍然存在一定的缺陷：

（1）作為滾塑機核心部分的滾塑機工作室設置在循環式流水線一側，需要設置專門的進出模工位來將模具送入工作室中，工位較多，增加了設備的占地面積和設備制造成本；其次，模具需要在進出模工位與工作室之間移動兩次，且工作室內有模具在滾塑時，下一個模具只能在第一中轉工位等待，進而影響到整個流水線的運轉流暢度，因此生產效率受到影響；

（2）為順利實現模具在各工位之間的轉運，第一驅動氣缸的有效行程較長，進而使得第一驅動氣缸整體長度較大，長度甚至超過設備的工位邊緣，且同時需要配備相應的導向組件，制造成本進一步增加；

（3）由于各工位與第一驅動氣缸之間的空間限制，第一驅動氣缸無法安裝在工位的下方，只能設置在滾塑機的外邊緣上，進一步增加了設備的尺寸；

（4）滾塑模具在滾塑機工作室內進行回轉成型過程中，需要鎖定機構對模具座進行鎖緊，避免翻轉過程中被甩出，目前已知的鎖定機構絕大部分需要人工手動操作鎖緊或解鎖，影響滾塑生產效率，也有部分采用氣缸、電機等執行器來實現自動鎖緊，但由于滾塑機工作室內溫度較高，使用壽命收到很大的影響，需要頻繁維護；同時，會進一步增加工作室的尺寸，不利于小型化、緊湊化設計。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種結構緊湊、占地面積小且生產效率高的緊湊式滾塑生產線。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案為：一種緊湊式滾塑生產線，包括機架和滾塑模具，其特征在于：所述機架上設置人工操作工位、等待工位、回轉成型工位、出爐換向工位和冷卻工位，

各工位呈矩形布局在機架上，在矩形的四個角依次分布有人工操作工位、等待工位、出爐換向工位和冷卻工位，在等待工位、出爐換向工位之間設置回轉成型工位，回轉成型工位安裝有通過式回轉成型滾塑機。