[發(fā)明專利]一種含助劑的氧化鋅?氧化鋁復合載體及制備方法

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• 申請日: 2016-12-23
• 公開（公告）號: CN106732516A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發(fā)明（設計）人: 牟曉紅;周艷青;夏德強;唐蓉萍;田苗;鄭曉明;王守偉
• 申請（專利權）人: 蘭州石化職業(yè)技術學院
• 主分類號: B01J23/06
• 分類號: B01J23/06;B01J32/00;B01J23/887;C10G45/08
• 代理公司: 蘭州中科華西專利代理有限公司62002
• 代理人: 徐星

1.一種含助劑的氧化鋅-氧化鋁復合載體，其特征在于，復合載體包括含鋅鋁尖晶石的氧化鋅、氧化鋁、助劑組分硼、鉀和鍶，復合載體的組成以氧化物質量計：含鋅鋁尖晶石的氧化鋅含量為5-40 wt%，氧化鋁含量為65-85 wt%，助劑組分硼、鉀和鍶含量分別為B₂O₃ 0.5-1.5 wt %，K₂O 0.3-2.5 wt %，SrO 0.2-2.5 wt %。

2.根據權利要求1所述的復合載體，其特征在于，含鋅鋁尖晶石的氧化鋅含量為10-30 wt%，氧化鋁含量為70-80 wt%。

3.一種權利要求1所述復合載體的制備方法，其特征在于包括如下步驟：將含鋁的可溶性鹽溶液和含鋅溶液經過非恒定pH交替滴定，制備出含鋅鋁尖晶石的氧化鋅層狀材料；將含鋅鋁尖晶石的氧化鋅和擬薄水鋁石混合均勻，再加入田菁粉、硝酸酸化處理后的含聚丙烯酸鈉的酸溶液，以及硼酸、硝酸鉀和硝酸鍶等的水溶液，混捏，成型后，110-140℃干燥處理5-9小時，550℃-750℃下焙燒處理5-7小時得到含助劑的氧化鋅-氧化鋁復合載體。

4.根據權利要求1所述的復合載體，其特征在于，所述含鋅鋁尖晶石的氧化鋅，以氧化物計，氧化鋅的含量為65-80%；比表面積為170-200m²/g。

5.根據權利要求1所述的復合載體，其特征在于，所述含鋅鋁尖晶石的氧化鋅材料的制備方法包括如下步驟：將可溶性鋅鹽溶液分為2-4份，40-80℃條件下，在一份鋅鹽溶液中加入偏鋁酸鈉和碳酸鈉的含鋁混合溶液，當pH值達到8.5-9.5時停止滴加含鋁混合溶液；再繼續(xù)滴加另一份鋅鹽溶液；鋅鹽溶液滴加完后，繼續(xù)滴加含鋁混合溶液，當pH值達到8.5-9.5時停止滴加含鋁混合溶液；依上述方法將含鋁混合溶液與鋅鹽溶液交替滴定，直至鋅鹽溶液全部滴加完畢，最后一次滴加含鋁混合溶液，當pH值達到8.5-9.5時，非恒定pH值的交替滴定過程結束，控制滴定過程在1.0-6h內完成，在80-95℃老化2-8h后，冷卻洗滌至中性，在80-140℃干燥4-10h，450-550℃焙燒4-10h，得到均勻分散的含鋅鋁尖晶石的氧化鋅層狀材料。

6.根據權利要求1所述的復合載體，其特征在于，所述復合載體表面鉀和鍶的含量高于復合載體內部鉀和鍶的含量。

7.根據權利要求6所述的復合載體，其特征在于，所述載體表面鉀和鍶的含量是載體內部鉀和鍶含量的1.2-2.5倍。

8.根據權利要求3所述復合載體的制備方法，其特征在于，所述硝酸酸化處理聚丙烯酸鈉的過程如下：將去離子水加熱到30～95℃，然后將硝酸溶解到去離子水中，再加入聚丙烯酸鈉，并溶解完全，得到含聚丙烯酸鈉的酸溶液。

9.一種權利要求6或7任一項所述復合載體的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：將含鋁的可溶性鹽溶液和含鋅溶液經過非恒定pH交替滴定，制備出含鋅鋁尖晶石的氧化鋅層狀材料；將含鋅鋁尖晶石的氧化鋅和擬薄水鋁石混合均勻，再加入田菁粉、硝酸酸化處理后的含聚丙烯酸鈉的酸溶液，以及硼酸、硝酸鉀和硝酸鍶的水溶液，混捏，成型后，110-140℃干燥處理5-9小時，550℃-750℃下焙燒處理5-7小時得到含助劑的氧化鋅-氧化鋁復合載體；再利用鉀和鍶對含助劑的氧化鋅-氧化鋁復合載體進行表面修飾，具體過程包括如下步驟：配置含硝酸鉀和硝酸鍶的水溶液作為浸漬液浸漬含助劑的氧化鋅-氧化鋁復合載體，經干燥、焙燒得到用助劑鉀和鍶進行表面修飾的含助劑的氧化鋅-氧化鋁復合載體。