[發明專利]一種雙聯工藝生產低碳焊絲鋼的方法

有效

• 申請號: 201611205721.1
• 申請日: 2016-12-23
• 公開（公告）號: CN106755731B
• 公開（公告）日: 2019-01-18
• 發明（設計）人: 羅衍昭;季晨曦;邊吉明;單偉;潘宏偉;鄧小旋;肖茂元;趙長亮;裴培;曾智;張宏艷;唐德池;崔陽;田志紅;張丙龍
• 申請（專利權）人: 首鋼集團有限公司
• 主分類號: C21C7/00
• 分類號: C21C7/00;C21C5/28;C21C7/10
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所 11302
• 代理人: 馬苗苗

1.一種雙聯工藝生產低碳焊絲鋼的方法，其特征在于，包括以下步驟：

通過機械攪拌法對鐵水脫硫，以質量百分比計算，脫硫后的所述鐵水的S≤0.0005％；

將脫硫后的所述鐵水通過脫磷轉爐冶煉，以質量百分比計算，所述脫磷轉爐的出鋼的C≤3.5％，Si≤0.0020％，S≤0.0040％，所述脫磷轉爐的出鋼的溫度為1300～1320℃；

將所述脫磷轉爐的出鋼送入脫碳轉爐冶煉，以質量百分比計算，所述脫碳轉爐的出鋼的C≤0.05％，Si≤0.010％，所述脫碳轉爐冶煉的過程中全程吹氬且控制所述脫碳轉爐的爐后氮≤15ppm，所述脫碳轉爐的終點溫度為1685～1705℃，出鋼過程中加入白灰及螢石，進行不脫氧出鋼，按照前后滑板擋渣操作，所述出鋼的時間為6～8min；

對所述脫碳轉爐的出鋼進行循環脫氣法精煉，以質量百分比計算，所述循環脫氣法精煉后的鋼水的C≤0.01％，Si≤0.0045％，S≤0.0050％，N≤0.0018％，所述循環脫氣法精煉過程中，鋼水升溫吹氧量≤150Nm³，真空處理時間≥6min，鎮靜時間≥10min，所述循環脫氣法精煉過程選擇前期真空槽，整個精煉過程的增氮≤3ppm；

對所述循環脫氣法精煉后的鋼水進行鋼包精煉，以質量百分比計算，所述鋼包精煉后的鋼水的C≤0.03％，Si≤0.0090％，S≤0.0030％，N≤0.0028％，所述鋼包精煉的到站溫度為1575～1585℃，所述鋼包精煉的結束溫度為1590～1610℃；

對所述鋼包精煉后的鋼水進行板坯連鑄。

2.如權利要求1所述的雙聯工藝生產低碳焊絲鋼的方法，其特征在于，

所述鋼包精煉的增氮≤8ppm。

3.如權利要求1所述的雙聯工藝生產低碳焊絲鋼的方法，其特征在于，

所述板坯連鑄采用鋼包、中間包及結晶器全程保護澆鑄。

4.如權利要求3所述的雙聯工藝生產低碳焊絲鋼的方法，其特征在于，

所述鋼包開澆時先上套管后開澆，停澆時先停澆后摘套管；

所述中間包加高堿度覆蓋劑，中間包到結晶器之間采用浸入式水口。

5.如權利要求3所述的雙聯工藝生產低碳焊絲鋼的方法，其特征在于，

所述結晶器的液面波動控制在±3mm，過熱度為25～40℃；

所述結晶器的保護渣層厚度為10～12mm。

6.如權利要求3所述的雙聯工藝生產低碳焊絲鋼的方法，其特征在于，

所述板坯連鑄的鑄機的三路氬氣流量都小于5Nl/min。