[發明專利]一種預涂金屬板及其制造方法

在審

• 申請號: 201611205354.5
• 申請日: 2016-12-23
• 公開（公告）號: CN106626613A
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發明（設計）人: 趙秀娟;鄒炎斌;付強;殷浩;范入豪;周同春;代玉江;周忠珊
• 申請（專利權）人: 青島海爾特種鋼板研制開發有限公司;合肥海爾特種鋼板研制開發有限公司
• 主分類號: B32B15/085
• 分類號: B32B15/085;B32B15/09;B32B15/18;B32B15/20;B32B27/32;B32B27/36;C09D167/00;C09D175/04;C09D175/14;C09D7/12
• 代理公司: 青島聯智專利商標事務所有限公司37101
• 代理人: 尚欣

1.一種預涂金屬板，其特征在于，從下到上依次包括金屬基材、溶劑型涂層和第一UV涂層；或從下到上依次包括金屬基材、溶劑型涂層、第一UV涂層、轉印圖案和第二UV涂層。

2.根據權利要求1所述的預涂金屬板，其特征在于，所述金屬基材的厚度為0.2-1.2mm；所述溶劑型涂層的厚度為8-35μm；所述第一UV涂層的厚度為5-50μm；所述第二UV涂層的厚度為5-50μm。

3.根據根據權利要求1或2所述的預涂金屬板，其特征在于，所述該溶劑型涂層采用聚酯型涂料組合物或聚氨酯型涂料組合物。

4.根據權利要求1或2所述的預涂金屬板，其特征在于，所述第一UV涂層和/或第二UV涂層采用光固化涂料組合物，組分包括聚氨酯丙烯酸酯預聚物30-80%、丙烯酸酯單體10-50%、光引發劑1-13%、添加劑余量，共計100%，為質量百分比。

5.根據權利要求1或2所述的預涂金屬板，其特征在于，所述第二UV涂層的上表面設置保護膜，所述保護膜是PET、PE或CPP，厚度為30-80μm，剝離強度為3-300gf/25mm。

6.根據權利要求1-5任一項所述的預涂金屬板的制備方法，其特征在于，步驟為：

1）將已經具備溶劑型涂層的金屬卷帶依次進入開卷工序Ⅰ、表面清潔工序Ⅱ、第一UV膠涂裝工序Ⅲ、轉印膜覆膜工序Ⅳ、第一道紫外光固化工序Ⅴ、轉印膜撕膜工序Ⅵ；

2) 當不需要轉印圖案時，步驟1）中轉印膜覆膜工序Ⅳ使用無圖案透明塑料轉印膜，并且該轉印膜隨金屬板一起進入第一道紫外光固化工序V，然后進入轉印膜撕膜工序Ⅵ揭除轉印膜，之后進入保護膜貼覆工序Ⅸ、收卷工序Ⅹ，得到預涂金屬板；

3）當需要轉印圖案時，步驟1）中轉印膜覆膜工序Ⅳ使用帶圖案塑料轉印膜，并且該轉印膜隨金屬板一起進入第一道紫外光固化工序V，然后進入轉印膜撕膜工序Ⅵ揭除轉印膜，之后依次進入第二UV膠涂裝工序Ⅶ、第二道紫外光固化工序Ⅷ、保護膜貼覆工序Ⅸ、收卷工序Ⅹ，得到預涂金屬板。

7.根據權利要求6所述的預涂金屬板的制備方法，其特征在于，所述第一道紫外光固化工序Ⅴ和/或第二道紫外光固化工序Ⅷ中設有紫外燈管，所述紫外燈管是水銀燈和/或金屬鹵素燈管；紫外線能量密度為400-4000MJ/cm²。

8.根據權利要求6所述的預涂金屬板的制備方法，其特征在于，所述第一UV膠涂裝工序Ⅲ或第二UV膠涂裝工序Ⅶ采用滴膠、兩輥逆向輥涂、三輥逆向輥涂、兩輥順向輥涂、凹版輥涂機或狹縫涂布方式。

9.根據權利要求6所述的預涂金屬板的制備方法，其特征在于，在所述清掃工序后設置熱流平工序，采用熱風吹掃或紅外線加熱方式，加熱溫度為50-150℃，加熱長度2-10m。

10.根據權利要求7-9任一項所述的預涂金屬板的制備方法，其特征在于，所述轉印膜覆膜工序Ⅳ包含轉印膜開卷、傳送輥、壓膜輥和加壓輥；使用的轉印膜材質采用PET、PP或PE，轉印膜厚度為12-200μm；轉印膜是透明無圖案或帶圖案的；所述轉印圖案是塑料薄膜表面的凹版印刷、數碼打印圖案或絲網印刷圖案，圖案所選擇的油墨是紫外光固化油墨、溶劑型油墨或水性油墨。