[發明專利]一種礦熱爐電極把持器的壓緊裝置及礦熱爐電極把持器

在審

• 申請號: 201611205306.6
• 申請日: 2016-12-23
• 公開（公告）號: CN106658808A
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發明（設計）人: 劉麗軍;劉奕杰;朱蓉;張卉;李麗娜
• 申請（專利權）人: 中冶東方控股有限公司
• 主分類號: H05B7/10
• 分類號: H05B7/10;F27D11/10
• 代理公司: 北京市浩天知識產權代理事務所(普通合伙)11276
• 代理人: 劉云貴,金衛文

技術領域

本發明屬于冶金設備技術領域，具體涉及一種礦熱爐電極把持器的壓緊裝置及礦熱爐電極把持器。

背景技術

電極把持器是生產鐵合金、工業硅、電石和黃磷等材料的礦熱爐的核心部件。它不僅承受高溫氣體的傳導熱、電弧的輻射熱、銅瓦的傳導熱的影響，同時電極電流所產生的強磁場或渦流也影響把持器的正常工作。

礦熱爐用電極把持器的作用是使銅瓦牢固地壓緊在電極上，將外部的強大電流傳遞給電極以及配合電極的壓放和升降操作，從而實現礦熱爐的連續埋弧冶煉。在礦熱爐用電極把持器中，壓緊銅瓦及配合電極壓放操作的波紋管式壓緊裝置，因其長期在高溫環境下工作，經常會出現波紋管內存留的高溫液壓油變質后腐蝕波紋管使其漏油的問題，導致壓緊裝置壽命較短，檢修、維護工作量大，使用成本增加。

發明內容

針對以上問題，本發明提出了一種礦熱爐電極把持器的壓緊裝置及礦熱爐電極把持器，通過使用本發明所述的壓緊裝置能夠有效的將波紋管內部的高溫液壓油的熱量傳輸至波紋管外部，避免高溫液壓油在波紋管內部發生變質，并腐蝕波紋管，導致波紋管漏油。

本發明提出了一種礦熱爐電極把持器的壓緊裝置，其中所述壓緊裝置包括法蘭蓋、伸縮部件、彈性波紋管、冷卻管和銅瓦擠壓件，所述彈性波紋管的兩端分別與所述伸縮部件和法蘭蓋密封式連接，以在所述法蘭蓋、伸縮部件和彈性波紋管之間形成容納腔，所述冷卻管設于所述容納腔的內部，所述銅瓦擠壓件絕緣式連接于所述伸縮部件的遠離所述彈性波紋管的端部，所述法蘭蓋上設有油孔、進水孔和出水孔，所述油孔與容納腔相連，而所述進水孔和出水孔分別與所述冷卻管的兩端相連。

如上所述的壓緊裝置，其中進一步包括導向軸，所述導向軸一端連接在所述法蘭蓋上，而其另一端插入所述伸縮部件內，用于引導所述伸縮部件沿著所述導向軸的軸向運動。

如上所述的壓緊裝置，其中所述導向軸為階梯軸，包括依次相連且徑向尺寸逐漸增大的插入段、導向段和限位段，所述插入段插入式連接于所述法蘭蓋上，所述伸縮部件具有用于容納所述導向軸的階梯盲孔，所述階梯盲孔包括沿著遠離所述法蘭蓋的方向依次布置的小徑段和大徑段，其中所述小徑段用于匹配式套在所述導向段，而所述大徑段用于容納所述限位段，以防止所述導向軸脫離所述伸縮部件。

如上所述的壓緊裝置，其中所述導向軸、法蘭蓋、伸縮部件和彈性波紋管四者同軸設置。

如上所述的壓緊裝置，其中所述伸縮部件包括進入所述容納腔內的本體和從所述本體上沿著徑向向外突出的凸緣，所述凸緣的一側與所述彈性波紋管密封式連接，而其另一側與所述銅瓦擠壓件之間設有絕緣墊，所述銅瓦擠壓件與本體或凸緣通過絕緣連接件相連，所述冷卻管設于所述本體與彈性波紋管之間。

如上所述的壓緊裝置，其中所述本體包括管狀部和插入并焊接在所述管狀部的一端內的堵塞部，以及從所述管狀部的另一端內壁上整體式徑向延伸的環形部，所述小徑段形成在所述環形部內，所述大徑段形成在所述堵塞部、管狀部和環形部之間。

如上所述的壓緊裝置，其中所述冷卻管是盤繞在所述伸縮部件的本體上的雙螺旋型螺旋管。

如上所述的壓緊裝置，其中所述絕緣連接件包括螺栓、絕緣套管和絕緣墊圈，所述銅瓦擠壓件的中心位置設有凹槽，所述螺栓的頭部設于所述凹槽內，所述絕緣套管套設于所述螺栓位于所述銅瓦擠壓件和所述絕緣墊內部分的外表面，所述絕緣墊圈設于所述螺栓頭部和所述銅瓦擠壓件之間。

如上所述的壓緊裝置，其中所述波紋管的兩端分別焊接在所述法蘭蓋和伸縮部件上。

本發明還提出了一種包括如上任一項所述壓緊裝置的礦熱爐電極把持器。

通過在所述彈性波紋管內部設置冷卻管，及時的將彈性波紋管內的高溫進行導出，降低彈性波紋管內高溫液壓油的熱量，防止液壓油變質腐蝕波紋管，降低彈性波紋管漏油風險。

進一步的，在所述彈性波紋管內部中心位置設置導向軸，彈性波紋管沿所述導向軸進行軸向伸縮運動，保證彈性波紋管的伸縮運動更平穩，同時，導向軸的一端具有限位作用，可以有效避免設備安裝調試時，彈性波紋管軸向伸出太長，導致彈性波紋管不能回縮到預定位置而造成產品報廢。

附圖說明

下面結合附圖詳細說明本發明。通過結合以下附圖所作的詳細描述，本發明的上述或其他方面的內容將變得更清楚和更容易理解。附圖中：

圖1為本發明所述壓緊裝置一實施例的結構示意圖；

圖2為圖1中所述實施例在電極把持器中的結構示意圖；

圖3為圖2中的A部放大剖視圖；

圖4為圖1中實施例法蘭蓋的結構示意圖；