[發明專利]一種剪板機刀架剪切機構

在審

• 申請號: 201611204560.4
• 申請日: 2016-12-23
• 公開（公告）號: CN108237257A
• 公開（公告）日: 2018-07-03
• 發明（設計）人: 付威利;李智軍
• 申請（專利權）人: 黃石華信機械設備有限公司
• 主分類號: B23D27/06
• 分類號: B23D27/06
• 代理公司: 黃石市三益專利商標事務所 42109
• 代理人: 沈軍

本發明一種剪板機刀架剪切機構，包括機架、壓料面板、壓料橫梁、刀架、刀架下行油缸及刀架返程油缸，機架的正面安裝壓料面板，壓料面板的下端與壓料橫梁連接，刀架下行油缸固定在機架上，刀架下行油缸的活塞桿與刀架上端連接，刀架返程油缸上端吊掛在機架上，刀架返程油缸下端的活塞桿上螺紋連接軸承座，刀架背面下端固定有刀架支承軸；所述刀架返程油缸下腔連接高壓軟管并與機床主液壓系統連接；本發明有效避免返程油缸作用力對壓料橫梁產生的變形，大大提高機床加工精度與整體穩定性，返程油缸整體觀察直觀，維修更換方便快捷，本發明結構可靠而經濟、適用面廣、可用于普通型剪板機。

技術領域

本發明涉及機械加工設備領域，尤其是一種剪板機刀架剪切機構。

背景技術

目前，剪板機的刀架下行和返程是通過刀架下行油缸和刀架返程油缸完成，當刀架下行時，刀架下行推進油缸動作，當刀架上升時，刀架返程油缸動作。在工作過程中，刀架返程油缸下端支撐在機架壓料橫梁上部，上端連接在刀架上，刀架返程油缸主要功能是托住刀架及控制刀架的返程動作，由于刀架返程油缸下端支撐的壓料橫梁下部是懸空的，壓料橫梁的下部是壓料油缸的安裝面；壓料油缸的下方是剪切送料口，在剪板機刀架下行剪切板料時，刀架返程油缸產生向下的作用力完全施加在壓料橫梁上，壓料橫梁會產生一定變形，從而影響剪板機加工精度。

發明內容

本發明的目的就是為了克服以上現有技術存在的不足，通過將返程油缸的安裝方式，從原先刀架和壓料橫梁之間連接，變更為機架和刀架之間連接；剪切過程中返程油缸對刀架的作用力方式，由原先返程油缸在壓料橫梁上頂住刀架，變更為由返程油缸機架上拉住刀架，提供了一種消除剪切板料時壓料橫梁受力產生變形的問題，提高剪板機的加工精度及穩定性的一種剪板機刀架剪切機構。

本發明是一種剪板機刀架剪切機構，包括機架、壓料面板、壓料橫梁、刀架、刀架下行油缸及刀架返程油缸，其特征在于：機架的正面安裝壓料面板，壓料面板的下端與壓料橫梁連接，刀架下行油缸固定在機架上，刀架下行油缸的活塞桿與刀架上端連接，刀架返程油缸上端的缸蓋內裝入軸承，軸承用孔用擋圈固定，刀架返程油缸上端的缸蓋內的軸承通過圓柱銷和擋圈固定吊掛在機架上，缸蓋的圓柱銷用螺釘和壓板固定，以防止圓柱銷自轉，刀架返程油缸下端的活塞桿上螺紋連接軸承座，刀架背面下端固定有刀架支承軸，刀架支承軸通過圓柱銷和擋圈與軸承座連接，刀架支承軸的圓柱銷的兩端均設有壓板并通過螺釘固定，以防止圓柱銷自轉；所述刀架返程油缸下腔連接高壓軟管并與機床主液壓系統連接。

所述刀架返程油缸的上端缸蓋和下端均裝有油杯。

所述刀架返程油缸的上腔裝有消聲器，以消除運動噪音。

所述刀架支撐軸為U型支承軸，U型支承軸的上部加工45度斜角，以保證刀架剪切角變化不會與返程油缸的軸承座發生干涉。

本發明有效避免返程油缸作用力對壓料橫梁產生的變形，大大提高機床加工精度與整體穩定性，返程油缸整體觀察直觀，維修更換方便快捷，本發明結構可靠而經濟、適用面廣、可用于普通型剪板機。

附圖說明

圖1是現有技術示意圖；

圖2是本發明主視圖；

圖3是本發明左視圖；

圖4是圖2A-A處剖視圖；

圖5是圖3B-B處剖視圖。

圖中：1-機架，2-壓料面板，3-壓料橫梁，4-刀架，5-刀架下行油缸，6-刀架返程油缸，7-缸蓋，8-軸承，9-孔用擋圈,10-圓柱銷，11-擋圈，12-螺釘，13-壓板，14-軸承座，15-刀架支承軸，16-高壓軟管，17-油杯，18-消聲器，19-螺母。

具體實施方式

參見圖2-5,本發明一種剪板機刀架剪切機構，包括機架1、壓料面板2、壓料橫梁3、刀架4、刀架下行油缸5及刀架返程油缸6，機架1的正面安裝壓料面板2，壓料面板2的下端與壓料橫梁3連接，刀架下行油缸5固定在機架1上，刀架下行油缸5的活塞桿與刀架4上端連接，刀架返程油缸6上端的缸蓋7內裝入軸承8，軸承8用孔用擋圈9固定，刀架返程油缸6上端的缸蓋7內的軸承8通過圓柱銷10和擋圈11固定吊掛在機架上，缸蓋7的圓柱銷10用螺釘12和壓板13固定，以防止圓柱銷10自轉，刀架返程油缸6下端的活塞桿上螺紋連接軸承座14，并用螺母19鎖緊，刀架4背面下端固定有刀架支承軸15，刀架支承軸15通過圓柱銷10和擋圈11與軸承座14連接，刀架支承軸15的圓柱銷10的兩端均設有壓板13并通過螺釘12固定，以防止圓柱銷10自轉；所述刀架返程油缸6下腔連接高壓軟管16并與機床主液壓系統連接；所述刀架返程油缸6的上端缸蓋7和下端均裝有油杯17；所述刀架返程油缸6的上腔裝有消聲器18，以消除運動噪音；所述刀架支撐軸15為U型支承軸，U型支承軸15的上部加工45度斜角，以保證刀架剪切角變化不會與刀架返程油缸6的軸承座14發生干涉；工作過程：機床主液壓系統通過電氣控制啟動打出液壓油，經電磁閥控制液壓油進入蓄能器并儲存起來，刀架返程油缸下腔與蓄能器組成一個封閉循環結構；待系統停止打油時，蓄能器中的液壓油在氮氣的壓力作用經高壓軟管進入刀架返程油缸下腔致刀架升起并可靠的停在工作位置；主液壓系統經電磁閥控制液壓油經油管進入刀架下行油缸上腔使刀架下行，致刀架返程油缸下腔液壓油經高壓軟管再回到蓄能器中；從而實現刀架的下行剪切和上升過程。