[發明專利]用于手術刀的制造方法

在審

• 申請號: 201611204231.X
• 申請日: 2016-12-23
• 公開（公告）號: CN106618683A
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發明（設計）人: 朱寧峰;矯夏;郁菁菁;馮葉華
• 申請（專利權）人: 昆山源科弘森金屬科技有限公司
• 主分類號: A61B17/3213
• 分類號: A61B17/3213;C04B35/56;C04B35/64;C04B35/645
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• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及醫療器械領域，尤其涉及一種用于手術刀的制造方法。

背景技術

手術刀是進行外科手術的必備工具，其安全性對于執刀醫生和病患來說至關重要。以往傳統手術刀通常有兩種類型：一種是塑柄手術刀，另一種是鋼柄手術刀。塑柄手術刀主要由一次性使用的刀片和一次性使用的塑柄組成，塑柄前部設有刀片座，刀片安裝在刀片座上。鋼柄手術刀主要由一次性使用的刀片和非一次性使用的鋼柄組成，使用前需要將刀片安裝到刀柄上，使用后將刀片從刀柄上移除；現有技術存在在使用過程中難以避免晃動、松動的問題，還可能會發生刀頭在外力左右下脫落的情況，危險性極高。

發明內容

本發明提供一種用于手術刀的制造方法，此制造方法獲得的手術刀使得手術刀的刀片擁有超高的硬度，而且開鋒后的刀片十分鋒利，且極高的強度不容易出現彎曲，也方便手術中醫生觀察傷口情況，有利于提高手術的精度。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：一種用于手術刀的制造方法，包括：刀片、條形刀柄，所述刀片的一端為刀刃，另一端為插接部，此插接部上端面和下端面分別開有上凹孔和下凹孔，所述條形刀柄前端具有供插接部嵌入的插孔；所述條形刀柄的前部沿周向依次開有上螺紋孔、中螺紋孔和下螺紋孔，一鎖緊螺絲旋入中螺紋孔并壓緊插接部，一上螺栓桿旋入上螺紋孔并嵌入插接部的上凹孔內，一下螺栓桿旋入下螺紋孔并嵌入插接部的下凹孔內；所述刀片的刀刃邊緣與刀片長度方向夾角為70~80°；所述刀刃上開有若干個吸血孔，此吸血孔通過分導管與集液管連通，此集液管通過到導管連接到吸液接口，所述分導管與集液管位于刀片內；

所述刀片通過以下步驟獲得：

步驟一、將超細碳化鎢50~60份、碳化鈦 8~10份、碳化鉻 6~8份、二硅化鉬4~8份、氮化鈦7~9份、碳化釩1~2和石墨粉3~4份投入粉碎機內進行粉碎處理，形成直徑小于20微米的混合粉末；

步驟二、通過壓力機對混合料顆粒進行成型壓制形成壓坯；

步驟三、將壓坯放置燒結爐進行燒結形成刀片毛坯，具體步驟如下：

步驟3-1、先升溫至260℃，再以每小時4~6℃的速率升溫至 500℃，保溫1~2小時，此階段采用真空條件燒結；

步驟3-2、再以每小時8~12℃的速率升溫至1260℃，保溫1~2小時，此階段氣氛為氬氣和氮氣形成的混合氣體，此時的燒結壓力為 6Mpa；

步驟3-3、再以每小時2~4℃的速率升溫至1380℃，保溫1~2小時，此階段氣氛為氬氣，此時的燒結壓力為4Mpa；

步驟3-4、隨爐冷卻；

步驟四、對刀片毛坯進行精磨加工，載開鋒和打磨處理形成初步刀片；

步驟五、將步驟四的初步刀片進行液氮深冷處理從而獲得所述刀片。

上述技術方案中進一步改進的技術方案如下：

作為優選，所述條形刀柄的截面為圓形。

作為優選，所述刀片的刀刃邊緣與刀片長度方向夾角為75°或者78°。

作為優選，所述導管由位于刀片內的第一導管和位于條形刀柄內的第二導管貫通組成。

作為優選，所述步驟四的深冷處理的溫度低于零下80℃。

由于上述技術方案運用，本發明與現有技術相比具有下列優點：

1、本發明用于手術刀的制造方法，其采用超細碳化鎢50~60份、碳化鈦 8~10份、碳化鉻 6~8份、二硅化鉬4~8份、氮化鈦7~9份和碳化釩1~2份進行燒結，使得手術刀的刀片擁有超高的硬度，而且開鋒后的刀片十分鋒利，且極高的強度不容易出現彎曲；其燒結過程三個階段壓力由真空依次切換到高壓燒結、次高壓燒結，并伴隨特定組分氣氛切換，有利于碳化物彌散析出，進而使刀片的材質組織更加緊密，增加了抗彎強度和抗崩刃性。