[發明專利]一種錯誤煙包自動回庫方法

有效

• 申請號: 201611203301.X
• 申請日: 2016-12-23
• 公開（公告）號: CN106743012B
• 公開（公告）日: 2019-01-01
• 發明（設計）人: 方利梅;徐棟炯;姜杰;龔劍強;王琳;劉劍敏
• 申請（專利權）人: 浙江中煙工業有限責任公司
• 主分類號: B65G1/04
• 分類號: B65G1/04;B65G1/137
• 代理公司: 杭州之江專利事務所(普通合伙) 33216
• 代理人: 林蜀

本發明公開了一種錯誤煙包自動回庫方法，包括以下步驟：煙包正常出庫、托盤與煙包分離、錯誤煙包申請返庫、倉庫管理系統WMS變更任務、錯誤煙包輸送至出入庫輸送系統、錯誤煙包重新入庫、貨位信息更新。本發明所提出的錯誤煙包自動回庫方法，有別于現有錯誤煙包人工處理的方式，能夠確保錯誤煙包能夠自動輸送，減少人工介入，加快補充煙包的及時補貨，確保生產不中斷。

技術領域

本發明屬于煙包輸送技術領域，特別涉及一種錯誤煙包自動回庫方法。

背景技術

卷煙生產所需的原料煙包存放于片煙配方高架庫中，高架庫在卷煙生產過程中根據生產牌號所需的煙包配方按等級、順序進行出庫。計算機系統根據數據庫中的邏輯數據知道高架庫進行煙包出庫，煙包是實物是否與數據庫數據相符，在出庫線上一般要進行煙包條碼信息掃描與數據庫信息進行比對，若正確則正常出庫，若錯誤則該煙包需要剔除重新回庫。

目前一般片煙配方高架庫采取的方式是在煙包進入開包線前從剔除站臺將該煙包剔除，操作工采用抱車將煙包放回片煙配方高架庫入庫區域重新入庫。該操作模式存在多種問題，一是在煙包按序出庫的工藝要求下，煙包在進入開包線前剔除給后續補充的煙包增加了很大的難度，時間上很緊張；二是增加了人工操作；三是煙包重新入庫與預約入庫不能同時進行，否則預約入庫臺賬與實際入庫臺賬不符。

發明內容

本發明的目的是為了解決上述問題，提供一種能夠確保錯誤煙包能夠自動輸送，減少人工介入，加快補充煙包的錯誤煙包自動回庫方法。

為此，本發明的技術方案是：一種錯誤煙包自動回庫方法，包括以下步驟：

1）煙包正常出庫；企業的生產信息化管理系統MES下發煙包生產出庫工單給倉庫管理系統WMS，倉庫管理系統WMS下達出庫任務給堆垛機，堆垛機從高架庫中取貨，并將帶有托盤的煙包卸至出入庫輸送系統，出入庫輸送系統將托盤輸送到托盤條碼檢測站臺，若正確則輸送到目的站臺，反饋給倉庫管理系統WMS；

2）托盤與煙包分離；倉庫管理系統WMS向EMS小車系統及電控系統下達指令，將帶有托盤的煙包輸送到夾抱機處，實現托盤與煙包分離，托盤進入碼分機進行碼垛，煙包輸送到煙包緩存線檢測站臺，檢測煙包條碼是否正確，若正確則正常出庫，若錯誤則電控系統申請煙包返庫；

3）錯誤煙包申請返庫；電控系統向倉庫管理系統WMS申請錯誤煙包返庫，錯誤煙包信息在LED顯示屏中顯示；

4）倉庫管理系統WMS變更任務；倉庫管理系統WMS將變更任務指令下發給電控系統，電控系統通過回庫輸送線將煙包輸送到夾抱機處；將碼分機中的托盤輸送到夾抱機處，重新進行煙包組盤，再將托盤輸送到EMS小車接貨站臺；

5）到達接貨站臺后，電控系統反饋給倉庫管理系統WMS，倉庫管理系統WMS控制EMS小車系統將錯誤煙包輸送至出入庫輸送系統；

6）錯誤煙包重新入庫；出入庫輸送系統將托盤輸送到堆垛機取貨站臺，并反饋給倉庫管理系統WMS；倉庫管理系統WMS下達指令給堆垛機，堆垛機將煙包重新輸送至高架庫內，并反饋給倉庫管理系統WMS；

7）貨位信息更新；倉庫管理系統WMS更新高架庫的貨位信息，并將庫存信息反饋給企業的生產信息化管理系統MES。

本發明的高架庫用于存儲帶托盤的煙包以及托盤組；堆垛機用于取放煙包以及托盤組；出入庫輸送系統用于中轉出入庫的煙包以及托盤組；夾抱機用于將煙包和托盤分離、組盤；碼分機用于托盤分離、組垛；煙包回庫輸送線用于錯誤煙包回庫的輸送；煙包條碼掃描器讀取煙包條碼上傳給倉庫管理系統WMS；LED顯示屏用于顯示錯誤條碼煙包信息；EMS小車系統用于煙包輸送和排序；電控系統，用于根據倉庫管理系統WMS的指令，指揮堆垛機將煙包送到指定站臺，指揮輸送機將煙包送到指定站臺；倉庫管理系統WMS，用于下達煙包入庫，煙包出庫等指令，指揮電控系統將指定煙包送到目的地；企業的生產信息化管理系統MES，用于生產調度管理、庫存管理、數據整理分析及展現等。