[發明專利]一種改良板結土壤的混合肥及其制作方法

在審

• 申請號: 201611203239.4
• 申請日: 2016-12-23
• 公開（公告）號: CN106631596A
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發明（設計）人: 李軍旗;陳肖虎;王芹;金會心;權變利;唐道文;趙平原
• 申請（專利權）人: 貴州大學
• 主分類號: C05G3/04
• 分類號: C05G3/04
• 代理公司: 貴陽派騰陽光知識產權代理事務所(普通合伙)52110
• 代理人: 谷慶紅

技術領域

本發明涉及一種改良板結土壤的混合肥及其制作方法。

背景技術

肥料是植物的糧食。我國是一個農業大國，肥料作為重要的農業生產資料之一，在農業生產中發揮著至關重要的作用。有機肥料的使用，在我國有著幾千年的歷史。1949年以前，我國主要靠有機肥料改良土壤，培肥地力，生產糧食，化肥施用總量不超300萬t(實物)。解放初期，我國有機肥的施用量不斷增加，而后隨著我國化肥工業的迅速發展，化肥的用量不斷增加，從1971～1980年的10年間，化肥產量由299.4萬t(養分，下同)，1987年化肥總產量達1612.2萬t，到2000年，作物生長所需養分絕大部分靠化肥來提供，化肥施用量占肥料投入量的70％以上；大量的化肥投入，會導致土壤堿性過重，微生物菌種和蚯蚓、螞蟻等有益生物大量減少，最終造成土壤養分減少、板結和通透氣降低，大大地抑制了農作物產量。常規的解決方案有四種，一是將秸稈埋藏在土壤中，通過微生物的自然處理，恢復土壤的生態系統，其存在起效慢的缺點；二是將化肥改為有機肥，其缺點為：由于農作物經過幾十年的化肥馴化，其對化學肥料的依賴性高，改用有機肥造成產量不高；三是采用微生物和化學肥料混合制作的氮磷鉀混合肥，其缺點是化學肥料中氮肥、鉀肥或磷肥中的部分成分顯堿性，導致微生物的活性被抑制或者是直接被殺死，導致效果較低；第四種為采用土壤修復劑處理土壤，目前，浙江林學院的研究人員采用植物炭粉、大量元素、中量元素、微量元素、植物生長調節劑、表面活性劑和植醋液組成的肥料改良土壤(CN200810162766.4)，該方法比上述幾種都好，但是土壤中缺少微生物、蚯蚓生長的有機物，造成土壤的生態系統恢復緩慢。

因此，提供一種既能解決土壤板結，恢復土壤生態系統，又能保證農作物產量的土壤土壤改良技術是本發明研究的主題。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明提供了一種改良板結土壤的混合肥及其制作方法，具體方案如下：

一種改良板結土壤的混合肥，該混合肥包括以下重量份的組分：腐植酸類肥料5-15份，水溶性氮肥20-35份，水溶性磷肥18-25份，水溶性鉀肥20-28份，微量元素肥0.1-0.5份、半焦化生物質10～40份、高壓熟化生物質5～15份；

所述的半焦化生物質為秸稈經過320～360℃碳化處理1.5～2h得到的產物；

所述的高壓熟化生物質為秸稈經過1～1.5MPa的高壓鍋爐內煮沸30～50min得到的產物。

本發明中，使用水溶性的腐植酸類肥料與水溶性的氮肥、磷肥、鉀肥混合作為植物生長的最主要的營養供給，其水溶性的特點能夠提高肥效的利用率；

混合肥中使用的半焦化生物質，通過檢測，其pH值為8～8.5，有機質含量為60～65％(理論依據：玉米秸稈炭與碳化溫度和時間的關系，牛明芬等，安慰農業科學)；其作用是能夠為土壤長期提供給有機質，保證微生物和蚯蚓等動物的生長需要，半焦化生物質結構疏松，施入土壤中，能夠提高土壤的通氣能力，其弱堿性相較于草木灰或者化學肥，能夠減少肥料施用對土壤的pH值的變化，進一步遏制土壤板結；

混合肥中使用的高壓熟化生物質，纖維素被高溫高壓分解成較小鏈條的大分子物質，能夠保證施入土壤中后，能夠使土壤中的微生物快速增長，快速恢復土壤的微生物生態系統。

進一步的，該混合還包括以下重量份的組分：含有光合細菌、芽孢桿菌、放線菌和乳酸菌的微生物載體5～10份，每種微生物的活菌數為1×10⁶cfu/g以上，所述的載體為蚯蚓糞；該微生物載體的加入，能夠保證土壤微生物的快速恢復，

進一步的，所述的水溶性氮肥為硫酸銨、碳酸氫銨中的至少一種；所述的水溶性磷肥為磷酸二氫銨、磷酸二氫鉀中的至少一種；所述的鉀肥為硝酸鉀、硫酸鉀中的至少一種。進一步的，對水溶性氮肥和水溶性磷肥選擇，使得混合肥的pH值處于6.5～7.5之間。該pH值能夠能夠保證大部分微生物存活，最小限度的影響土壤的微生物系統。

進一步的，所述的微量元素肥中含有硫酸亞鐵、硫酸錳、硫酸鋅、鉬酸銨、硫酸銅、硼砂、硼酸、鉬酸鈉中的一種或一種以上混合物。

進一步的，所述的腐植酸類肥料為腐植酸銨、腐植酸鎂、腐植酸鋅、腐植酸鉀、腐植酸鈉其中的一種與硝基腐植酸的組合。

同時，本發明還提供了一種改良板結土壤的混合肥的制作方法，包括以下步驟：

1)將生物質處理

a、半焦化生物質：將秸稈置于碳化爐中，經過320～360℃碳化處理1.5～2h，然后粉碎成1～3mm的粉粒；