[發(fā)明專(zhuān)利]金屬及金屬氧化物量子點(diǎn)?介孔碳納米復(fù)合材料制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201611202868.5 | 申請(qǐng)日: | 2016-12-23 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN106783213A | 公開(kāi)(公告)日: | 2017-05-31 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王連邦;蘇利偉;黑金培 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 寧海縣浙工大海洋研究院 |
| 主分類(lèi)號(hào): | H01G11/32 | 分類(lèi)號(hào): | H01G11/32;H01G11/46;H01G11/36;H01G11/30;C01B32/05;C01B32/949;C01G45/02;B22F9/20;B82Y30/00 |
| 代理公司: | 杭州斯可睿專(zhuān)利事務(wù)所有限公司33241 | 代理人: | 王利強(qiáng) |
| 地址: | 316500 浙江省寧*** | 國(guó)省代碼: | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 金屬 氧化物 量子 介孔碳 納米 復(fù)合材料 制備 方法 | ||
1.一種金屬及金屬氧化物量子點(diǎn)-介孔碳納米復(fù)合材料的制備方法,所述方法包括:
(1)以金屬M(fèi)鹽為溶質(zhì)、以無(wú)水乙醇和蒸餾水為溶劑,配制濃度10~100mmol/L的浸漬液,金屬M(fèi)為Co、Mn、Cu、Zn、Fe或W,無(wú)水乙醇:蒸餾水體積比為1:5~8;
(2)以高疏松性植物秸稈做碳源,去皮,去內(nèi)莖,粉碎,50~60℃干燥4~5h,得秸稈顆粒;所述高疏松性植物秸稈為玉米秸稈,洋姜秸稈或高粱秸稈;
(3)用步驟(1)浸漬液浸泡步驟(2)秸稈顆粒,固液比為1g:150~250mL,常溫超聲處理10~30min后,0.08~0.1MPa下真空處理10~30min;
(4)將浸泡后的秸稈顆粒過(guò)濾,60~80℃干燥;
(5)將步驟(4)得到的秸稈顆粒置于管式爐中,在惰性氣體氣氛下升溫加熱,600~1000℃焙燒3~6h,取出后研磨,得所述復(fù)合材料。
2.如權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于步驟(1)中金屬M(fèi)為Co、Mn、Cu或W。
3.如權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于步驟(1)中浸漬液濃度為50mmol/L。
4.如權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于步驟(5)中惰性氣體為氬氣。
5.如權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于步驟(5)中升溫速率為1~10℃/min。
6.如權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于步驟(5)中,前驅(qū)體為M金屬的乙酸鹽時(shí),焙燒溫度為600℃;前驅(qū)體為偏鎢酸銨時(shí),焙燒溫度為1000℃。
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