[發(fā)明專利]一種艾葉揮發(fā)油的提取方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611202496.6
• 申請日: 2016-12-23
• 公開（公告）號: CN106833895A
• 公開（公告）日: 2017-06-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陸紅春
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南漢眾農(nóng)業(yè)發(fā)展有限公司
• 主分類號: C11B9/02
• 分類號: C11B9/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及從植物中提取有效成分的生物提取技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種艾葉揮發(fā)油的提取方法。

背景技術(shù)

艾葉為菊科多年生草本植物艾的干燥葉，具有濃烈的香氣。性辛、苦、溫，歸肝、脾、腎經(jīng)，其本身的香氣具有驅(qū)蚊安神功效，同時(shí)還有理氣血、逐寒濕、溫經(jīng)血、安胎、殺蟲止癢等作用。作為艾葉中的主要功能成分，艾葉揮發(fā)油在艾葉中的含量為0.2~3.74%，其中含有黃酮類、桉葉烷以及萜類和烯類等數(shù)十種有效成分，不僅具有抑菌抗炎、抗病毒、平喘、鎮(zhèn)咳、祛痰、止血等藥用功能，也是香料工業(yè)、食品工業(yè)及化學(xué)工業(yè)中的重要原料。

艾葉揮發(fā)油的提取方法有很多種，主要有水蒸氣蒸餾法、溶劑萃取法、石油醚提取法等，溶劑萃取法成本較高，易引入雜質(zhì)，其工序繁雜而容易造成揮發(fā)油的損失，一般不采用，而水蒸氣蒸餾法，揮發(fā)油提取率低，損失大，造成較多的原料浪費(fèi)，而石油醚提取法提取的揮發(fā)油含雜質(zhì)較多、品質(zhì)較低，需要進(jìn)行二次提純，且其初制品揮發(fā)油容易由于氧化而變質(zhì)。因而有必要對現(xiàn)有方法進(jìn)行改進(jìn)，來獲取一種步驟簡單、經(jīng)濟(jì)性好，可工業(yè)應(yīng)用的艾葉揮發(fā)油提取方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種艾葉揮發(fā)油的提取方法，以解決上述技術(shù)背景中的缺陷。

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種艾葉揮發(fā)油的提取方法，包括以下操作步驟：

1、取新鮮的艾葉清洗干凈，去根、除雜后用流水清洗3~5min，然后將清洗后的艾葉送入凍干設(shè)備中進(jìn)行凍干操作，將凍干的艾葉在0~8℃條件下粉碎，過20~50目篩備用。

2、往粉碎后的艾葉粉末中加入35~42℃溫水，使得凍干的艾葉粉末膨脹2~3倍后，一并超聲波分散設(shè)備中，并加入質(zhì)量濃度為40~45％的乙醇溶液，控制料液比為1:10~1:15，然后超聲分散30~60min，用濾紙過濾分散液，將濾液濃縮至原液濃度的1/3~1/5，得到提取濃縮液。

3、將提取濃縮液裝入超臨界萃取器中進(jìn)行回流萃取，經(jīng)有機(jī)溶劑萃取2~3次，合并萃取液，用無水硫酸鈉干燥即得艾葉揮發(fā)油。

在本發(fā)明中，所述步驟1中的凍干操作中，當(dāng)凍干艾葉中的含水量為6%~8%時(shí)即完成凍干操作。

在本發(fā)明中，所述步驟2中溫水的加入量以剛浸沒艾葉粉末為準(zhǔn)，浸泡時(shí)間為20~40min。

在本發(fā)明中，所述步驟2中回流萃取中的單次萃取時(shí)間為2~4h。

有益效果：本發(fā)明的艾葉揮發(fā)油的提取方法，可用于提取艾葉中的揮發(fā)油，其成本低，操作簡單，提取時(shí)間短，揮發(fā)油提取率高，通過凍干方式破壁后進(jìn)行超聲分散和醇取，可有利于后期揮發(fā)油的釋放，有效降低揮發(fā)油的損失，抑制不穩(wěn)定組分的氧化分解，大大提高揮發(fā)油的提取率，同時(shí)縮短提取時(shí)間，提高提取效率。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

實(shí)施例一：

取新鮮的艾葉清洗干凈，去根、除雜后用流水清洗5min，然后將清洗后的艾葉送入凍干設(shè)備中進(jìn)行凍干操作，將艾葉凍干至綜合含水量為6%，將凍干的艾葉在6℃條件下粉碎，過30目篩。在粉碎后的艾葉粉末中加入38℃的溫水浸沒艾葉粉末，浸泡30min，使得艾葉粉末膨脹至原體積的2~3倍，然后加入超聲波分散設(shè)備中，一并加入質(zhì)量濃度為45％的乙醇溶液，控制料液比為1:10，然后超聲分散30~60min，用濾紙過濾分散液，將濾液濃縮至原液濃度的1/4，得到提取濃縮液后將提取濃縮液裝入超臨界萃取器中進(jìn)行回流萃取，經(jīng)有機(jī)溶劑萃取2次，單次萃取的時(shí)間為3h，合并萃取液，用無水硫酸鈉干燥即得艾葉揮發(fā)油。

實(shí)施例二：

取新鮮的艾葉清洗干凈，去根、除雜后用流水清洗5min，然后將清洗后的艾葉送入凍干設(shè)備中進(jìn)行凍干操作，將艾葉凍干至綜合含水量為7%，然后將凍干的艾葉在0℃條件下粉碎，過20目篩備用。再在粉碎后的艾葉粉末中加入42℃溫水浸沒艾葉粉末，浸泡40min，使得凍干的艾葉粉末膨脹至原體積的3倍后，一并加入超聲波分散設(shè)備中，并同時(shí)往超聲波分散設(shè)備中加入質(zhì)量濃度為42％的乙醇溶液，控制料液比為1:12，然后超聲分散60min，用濾紙過濾分散液，將濾液濃縮至原液濃度的1/5，得到提取濃縮液。將提取濃縮液裝入超臨界萃取器中進(jìn)行回流萃取，經(jīng)有機(jī)溶劑萃取2次，單次萃取時(shí)間為3h，合并萃取液，用無水硫酸鈉干燥即得艾葉揮發(fā)油。

實(shí)施例三：