[發明專利]包覆機的復合背板傳送及止裂層定位壓粘裝置

有效

• 申請號: 201611201967.1
• 申請日: 2016-12-23
• 公開（公告）號: CN106767164B
• 公開（公告）日: 2018-04-10
• 發明（設計）人: 劉輝;馬永樹;李海濤;郝瑞慶
• 申請（專利權）人: 際華三五零二職業裝有限公司
• 主分類號: B32B37/12
• 分類號: B32B37/12;F41H1/02
• 代理公司: 石家莊新世紀專利商標事務所有限公司13100
• 代理人: 李洪信,董金國

技術領域

本發明涉及一種包覆機的復合背板傳送及止裂層定位壓粘裝置，屬于裝具類防彈產品生產加工機械技術領域。

背景技術

在裝備裝具生產企業，尤其是新式軍用防彈插板生產數量較大，防彈插板外保護層由復合背板的迎彈面和背彈面與止裂層料片粘合制成，復合背板的迎彈面即凸面為炭化硅材質，軍方稱為木質陶瓷，大約為7mm厚，復合背板的背彈面即凹面為多層PE（超高分子量聚乙烯的簡稱）布高壓高溫壓粘制成，大約為7mm厚，復合背板的迎彈面和背彈面的止裂層料片均為單層PE布；復合背板的長度為300mm，復合背板為弧形，其弧長為250 mm，弧長所對應的中心角角度為35.8°。

防彈插板迎彈面止裂層料片的粘合制作工序質量要求高，在制作過程中，復合背板的迎彈面具有弧度且要與止裂層料片粘合牢固，且粘合后復合背板凸面與止裂層料片之間不能有氣泡，粘合后的止裂層料片外表面平整，止裂層料片與復合背板整體棱角分明。但目前防彈插板迎彈面止裂層料片的粘合中，需先在止裂層料片上刷膠，再將復合背板的迎彈面與止裂層料片對齊放置，再用手工用力碾壓，這樣不僅勞動強度大，而且由于用力不均勻，復合背板板面與裂層料片之間氣泡多，使成品的防彈插板迎彈面不平整，費時費力，影響產品質量，降低了生產效率。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種操作方便，吸取復合背板牢固，自動運行，止裂層料片定位準確，粘接牢固，整體棱角分明，省時省力的包覆機的復合背板傳送及止裂層定位壓粘裝置。

本發明采用如下技術方案：

本發明包括機架、復合背板吸取及承壓裝置、復合背板傳送裝置、纏繞帶同步放帶收帶裝置、止裂層料片定位裝置以及復合背板壓粘裝置；所述機架包括框架體、設置在框架體頂部的上框架、設置在框架體中部的中框架、設置在框架體下部的底框架以及設置在中框架和底框架之間的附框架；所述復合背板傳送裝置安裝在上框架下端，所述復合背板吸取及承壓裝置固定安裝在復合背板傳送裝置下端，所述纏繞帶同步放帶收帶裝置底部固定安裝在底框架上，所述纏繞帶同步放帶收帶裝置頂部固定安裝在中框架上，所述止裂層料片定位裝置安裝在中框架上且位于纏繞帶同步放帶收帶裝置上方，所述復合背板壓粘裝置安裝在中框架上且位于纏繞帶同步放帶收帶裝置頂部內側。

本發明所述復合背板傳送裝置包括固定安裝在上框架底部的線性滑軌、固定安裝在線性滑軌滑道上的滑塊、安裝在滑塊底部的過渡連接板、固定安裝在過渡連接板下部的復合背板升降氣缸和連接折板以及安裝在上框架底部一端上的復合背板往返氣缸；所述復合背板往返氣缸氣缸端通過氣缸鉸接座與機架連接，所述連接折板位于所述復合背板升降氣缸頂端外側，所述復合背板往返氣缸的活塞桿與連接折板固定連接；在所述復合背板升降氣缸另一端固定安裝導向板A，在導向板A一側的孔內安裝導向套A，在所述導向套A內安裝導向桿A；所述復合背板升降氣缸的型號為SC50X300-S；所述復合背板往返氣缸的型號為SE32X600-S。

本發明所述復合背板吸取及承壓裝置包括長方形的承壓基板、設置在承壓基板兩長側邊的左承壓弧板和右承壓弧板、承壓套以及真空吸盤；所述承壓基板的頂面與所述復合背板升降氣缸的活塞桿端部和導向桿A下端固定連接；左承壓弧板和右承壓弧板與水平面的角度為9-10°，且與復合背板背彈面的弧度相匹配；在所述左承壓弧板和右承壓弧板長度方向的兩側對稱設置四個安裝孔，所述真空吸盤上部套裝在承壓套內且頂端穿過承壓套和安裝孔分別與左承壓弧板和右承壓弧板固定安裝，所述承壓套分別沿左承壓弧板和右承壓弧板的弧度傾斜設置；所述真空吸盤的型號為PAFS-35X15-NBR。