[發明專利]一種采用大數據技術的檢測系統

在審

• 申請號: 201611201891.2
• 申請日: 2016-12-23
• 公開（公告）號: CN106595769A
• 公開（公告）日: 2017-04-26
• 發明（設計）人: 秦衛華;呂旗東;朱劍峰
• 申請（專利權）人: 江蘇宏寶工具有限公司
• 主分類號: G01D21/02
• 分類號: G01D21/02
• 代理公司: 蘇州潤桐嘉業知識產權代理有限公司32261
• 代理人: 韋宇昕

技術領域

本發明涉及大數據采集領域，本發明涉及一種采用大數據技術的檢測系統。

背景技術

工業熱處理工序現有的溫度控制技術是：由溫控器控制輸入輸出信號，由可控硅調節加熱器的加熱功率來控制加熱系統的加熱量。當加熱系統的溫度值遠低于設定值時，則可控硅全功率輸出，加熱器處于全功率工作狀態。當加熱系統的溫度接近設定值時，則可控硅的功率輸出量會越來越小。

如果采集溫度的熱電偶出現故障，比如采集溫度數據>實際工藝溫度，溫度控制系統將自行降低加熱功率的輸出。反之，采集溫度數據<實際工藝溫度,溫度控制系統將自行加大加熱功率的輸出，溫度的不穩定，影響了產品的質量。

發明內容

發明要解決的技術問題是提供了一種采用大數據技術的檢測系統。

本發明的溫度檢測系統可以自動采集和儲存各種溫度、電壓、電流、時間數據等，并且隨著時間的增加，收集的數據將越充分，可以通過建立的數學模型和累計的各種數據進行自動分析、對比，給出電壓電流系統、溫度控制系統等的工作狀態、性能狀態等。與現有技術相比，本檢測系統具有可以實時監控加熱部件的溫度、電壓及電流、數據分析儲存功能強大等優點，并可以根據實時監控狀態判斷溫度采集模塊是否出現了故障，一旦出現故障可以及時進行調整和維修。

本發明通過以下技術方案予以實現：一種采用大數據技術的檢測系統，包括：

電壓采集模塊，用于采集加熱部件的電壓；

電流采集模塊，用于采集加熱部件的電流；

溫度采集模塊，用于采集加熱部件的溫度；

數據交換模塊和工業計算機，數據交換模塊用于將采集的電壓、電流和溫度數據傳輸給計算機控制中心。

本技術方案的工作原理涉及到的主要計算公式：

熱量Q＝I²Rt＝Pt；I電流,R電阻,t加熱時間。

功率P＝UI＝U²/R＝I²R；U電壓,I電流,R電阻。

熱平衡Q＝Pt＝mc(T2-T1)；P功率,t時間,m質量,c比熱容,T2終溫,T1初溫。

溫度升高T2-T1＝Pt/mc。

加熱時間t＝mc(T2-T1)/P。(不發生相變時,如加熱空氣)

單位時間總熱量Q＝Pt＝UI*t＝U²/R*t＝I²R*t

數學分析方法：例如溫度設計的反饋值為300℃，電壓由原來的70V變化為75V

(1)、結合多個機組同時出現電壓、電流變化情況；

(2)、計算機自動調取自動儲存的同種類加熱產品的數據進行比對；

根據各數據給出溫度系統、控制系統和加熱系統的工作狀態。

進一步的，為了更好的實現本發明，所述工業計算機中安裝有用于采集電壓和電流數據的測試軟件。

進一步的，為了更好的實現本發明，所述測試軟件對電流和電壓的最大待測電路數量23。

進一步的，為了更好的實現本發明，所述測試軟件的電流量程是4A，電壓的量程為50V。

進一步的，為了更好的實現本發明，還包括用于采集加熱部件的濕度的濕度采集模塊，濕度采集模塊與所述數據交換模塊連接。

進一步的，為了更好的實現本發明，所述濕度采集模塊和溫度采集模塊為一體化的模塊設置在同一個盒體里。

進一步的，為了更好的實現本發明，所述電壓采集模塊的采集精度是0.01V。

進一步的，為了更好的實現本發明，所述電流采集模塊的采集精度是0.1A。

進一步的，為了更好的實現本發明，所述溫度采集模塊的采集精度是0.01℃。

進一步的，為了更好的實現本發明，所述濕度采集模塊的采集精度為0.1％。

有益效果一、本發明采用大數據采集溫度數據，克服了現有技術利用熱電偶出現故障導致檢測溫度與實際工藝溫度不一致的情況；

有益效果二、本發明的檢測系統可以根據實時監控狀態判斷溫度采集模塊是否出現了故障，一旦出現故障可以及時進行調整和維修；

有益效果三、本發明相對現有技術更加智能化、數據分析和儲存功能更強大；

有益效果四、本發明自動采集和儲存各種溫度、電壓、電流、時間數據，并且隨著時間的增加，收集的數據將越充分，可以通過建立的數學模型和累計的各種數據進行自動分析、對比，給出電壓電流系統、溫度控制系統等的工作狀態、性能狀態等；