[發(fā)明專利]一種低含水率防水透氣膜用復(fù)合材料及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611200722.7
• 申請日: 2016-12-22
• 公開（公告）號: CN107973956A
• 公開（公告）日: 2018-05-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊桂生;廖雄兵;朱敏;計娉婷
• 申請（專利權(quán)）人: 合肥杰事杰新材料股份有限公司
• 主分類號: C08L23/06
• 分類號: C08L23/06;C08K13/02;C08K3/26;C08K3/16;C08K3/22;B29C47/92
• 代理公司: 合肥天明專利事務(wù)所(普通合伙)34115
• 代理人: 金凱

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種改性材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低含水率防水透氣膜用復(fù)合材料及其制備方法。

背景技術(shù)

防水透氣膜是日常生活中常用的消費品，如防水透氣膜可被制成襯料、塑料紙、包裝袋、尿布、紙尿褲、繃帶、衛(wèi)生巾、手術(shù)布簾等。

防水透氣膜可以通過將熱塑性聚合物與填料混合而成進(jìn)行制備，然后拉伸透氣膜，使得在靠近填料顆粒的地方形成空隙從而達(dá)到透氣的效果。

隨著使用要求的發(fā)展，市場要求對透氣膜的厚度降低，甚至要達(dá)到20g/㎡以下以降低產(chǎn)品成本，同時透氣膜的克重降低也能提高人體的舒適感。這樣就勢必要求對透氣膜復(fù)合材料的各方面指標(biāo)有著更高的要求。

為了降低透氣膜的克重，在防水透氣膜的生產(chǎn)過程中，拉伸比例會更大，這樣對材料的要求會更高，其中含水率一項是最為重要的指標(biāo)之一，水分含量較高直接會導(dǎo)致產(chǎn)品在拉伸過程中出現(xiàn)針眼或者破洞的情況，同時透氣膜的表面也會出現(xiàn)一些類似妊娠紋之類的不良現(xiàn)象，因此，控制防水透氣膜用復(fù)合材料的含水量成為了重要方向。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種低含水率防水透氣膜用復(fù)合材料。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種低含水率防水透氣膜用復(fù)合材料，其由以下組分按重量份制備而成：

所述茂金屬聚乙烯熔體流動速率在190℃，2.16千克下為2.5-3.5g/10min。

所述茂金屬聚乙烯的熔融溫度為118-129℃，結(jié)晶溫度為107-116℃。

所述高壓聚乙烯熔體流動速率在190℃，2.16千克下為1.0-8.5g/10min。

所述無機(jī)填料的粒徑d₅₀為2-5μm的碳酸鈣。

所述吸潮劑的粒徑d₅₀為5-15μm的鹵化鈣、氧化鈣中的一種或二者的混合物。

所述抗氧劑為為四[β-(3，5-二叔丁基4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯(1010)、β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯(1076)、三-(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯(168)、硫代二丙酸雙十八醇酯(DSTDP)中的至少一種。

所述潤滑劑為硬脂酸鈣、亞乙基二硬脂酸胺中的一種或兩種的混合物。

所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑中的至少一種。

所述的一種高強(qiáng)度透氣膜用復(fù)合材料的制備方法，將茂金屬聚乙烯37-52份，高壓聚乙烯3-8份，無機(jī)填料45-55份，吸潮劑0.5-1.5份，抗氧劑0.1-1份，潤滑劑0.5-1份、偶聯(lián)劑0.2-1份加入高混機(jī)進(jìn)行混合5-15min；然后將混合均勻的物料加入雙螺桿擠出機(jī)中經(jīng)混煉、擠出，得到低含水率防水透氣膜用復(fù)合材料；其中雙螺桿擠出機(jī)中各擠出區(qū)間的擠出溫度分別是150-170℃、170-185℃、175-185℃、175-185℃、175-185℃、180-190℃、180-195℃、180-195℃、180-195℃、185-200℃。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明公開的低含水率防水透氣膜用復(fù)合材料中添加鏈吸潮劑能有效吸收無機(jī)填料及生產(chǎn)過程中的水分，使得到的復(fù)合材料含水量≤0.02％，能有效地解決因材料中水分含量過高而導(dǎo)致的防水透氣膜在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的針眼等問題，同時對透氣膜的妊娠紋有較好的作用。因此本發(fā)明公開的復(fù)合材料制備工藝簡單、成本低，制得的復(fù)合材料能有效地保證并提高透氣膜生產(chǎn)效率，并且能提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少廢品率。

具體實施方式

為更好理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述，以下實施例僅是對本發(fā)明進(jìn)行說明而非對其加以限定。

實施例1

按表1中組分及配比(重量份)稱取原料

在高混機(jī)中混合5min，將上述原材料混合均勻，將混合后的共混物通過雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，擠出機(jī)的各區(qū)溫度從喂料段到機(jī)頭溫度依次為150℃、170℃、175℃、175℃、175℃、180℃、180℃、180℃、180℃、185℃，擠出螺桿長徑比為40，擠出螺桿轉(zhuǎn)速為350轉(zhuǎn)/分鐘。

實施例2

按表1中組分及配比(重量份)稱取原料

在高混機(jī)中混合10min，將上述原材料混合均勻，將混合后的共混物通過雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，擠出機(jī)的各區(qū)溫度從喂料段到機(jī)頭溫度依次為170℃、185℃、185℃、185℃、185℃、190℃、195℃、195℃、195℃、200℃，擠出螺桿長徑比為36，擠出螺桿轉(zhuǎn)速為350轉(zhuǎn)/分鐘。